Способ получения композиции для покрытий

Способ получения композиции для покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения композиции для покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена . и может быть использовано в химической , нефтяной и газовой промышленности для защиты металлических и деревянных конструкций, бетонных и железобетонных сооружений, работающих в агрессивных средах. Изобретение позволяет уменьшить горючесть покрытия более чем в 2 раза, увеличить адгезию покрытия в среде электролита под напряжением электрического тока в 10 раз за счет способа получения композиции для покрытий путем смешения 10-25%-ного раствора хлорсульфированчого Полиэтилена в органическом растёорителе, комплексного соединения - тризтаноламина с хлористь1м цинк;ом при молярном соотношении Zn С1 j: : N (CH,СН )3 1:2 и суспензии алюминиевой пудры в продукте хлорирования н-алканов С -С fg с содержанием хлог ра 38-40% или в бензотрихлориде или в смеси вышеуказанного продукта хлорирования с четьфеххлористым углеродом при соотношении исходных компонентов , мае.ч: 10-25%-ныЙ-р-р хЛор сульфированного полиэтилена в органическом растворителе 100, алюминиевая пудра 0,1-10, полихлоралкан 5-30 и последующей термообработкой при 80 с в течение 10-180 мин. 2 табл , (Л G 4 ISO

CONS CO8ETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4075176/23-05 (22) 06.06.86 (46) 30.08.88. Бюл. В 32 (71) Волгоградское производственное объединение "Хим ром" им. С.И.Кирова и Волгоградский политехнический институт (72) А.М.Курдюков, Г.К.Лобачева, Е.В.Богач, Я.Л.Ускач, В.Е.Варшавер .и. В.А.Бондаренко (53) 678.026-3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 605815, кл. С 08 L 23/24, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 704964, кл. С 08 L 23/24, 1979. (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИЙ

ДЛЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к способу нолучения композиции для покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена к моает быть использовано в химической, нефтяной и газовой промышленности для защиты метачлических и деревянных конструкций, бетонных и келезобетонных сооружений, работающих

„.SUÄÄ 1420003 А1 (51)4 С 08 L 23/34, С 08 K 13/02// (С 08 K13/02, 3:08, 5:02) в агрессивных средах. Изобретение позввляет уменьшить горючесть покры" тия более чем в 2 раза, увеличить адгезию покрытия в среде электролита под напрякением электрического тока в 10 раз за счет способа. получения композиции для покрытий путем cMeme.ния 10-?57. †íî раствора хлорсульфированного полиэтилена в органическом растворителе, комплексного соединения — триэтаноламина с хлористым цинком при молярном.соотношении Еп С1 . ! И(CH 1: 2 и суспензии алюминиевой пудры в продукте хлорирования н-алканов С -С с содержанием хлог" ра 38-40Х ипи в бензотрихлориде или g в смеси вышеуказанного продукта хлорирования с четыреххлористым углеро" дом при соотношении исходных компо» кентов, мас.ч: 10-25Х-ный р-p xhopсульфированного .полиэтилена в органическом растворителе 100, алюминиевая Е пудра О, 1-10, олихлоралкан 5-30 и : jim последующей термообработкой лри.20 ф

80 С в течение 10-180 мин. 2 табл. лите оценивают по обычным образцам на адгезию (однородную композицию заливают межцу грибками, помещают в форму и отверждают в описанных условиях), но дополнительно выдержанных в течение 15 сут. в растворе, содержащем соли серной кислоты с рН = 3-4 при одновременном воздействии электронапряжения с плотностью по току

50 а/дм . Определяют физико-механические. свойства образцов после года ваго состояния на свету, т.е. стойкость. Горючеств, как скорость распространения пламени, определяют по времени затухания.

Пример ы 2-6. Р отличие от примера 1 готовят 20%-ный раствор

ХСПЭ в толуоле. При аналогичных условиях модификации ХСПЭ и отверждения покрытия используют среднее соотношение добавок (пример 2), максимум по комплексному соединению (пример 3) и алюминиевой пудре (пример 5), миниминимуму и максимуму количество полихлоралкана (примеры 4,6) Если исчользуют КС и А1 в количестве, боЛьшем, чем 20 .и 10 мас. ч, соответственно в примерах 3 и 5, то однородная масса способна расслаиваться при комнатной температуре, либо превращаться при высокой температуре в сильно вязкий гель (".козел").

П р имер 7, 10, 11. В качестве основы используют товарный лак марки

ХП-734 в виде 20 -ного раствора ХСПЭ в смеси сольвента и ксилола с содер-. жанием остаточного (от стадии .синтеза

ХСПЭ) четыреххлористого углерода в количестве 3,9 .мас. ч. на 100 ч. полимера. Для приготовления суспензия алюминиевой пудры используют

11,1 мас.ч. полихлоралкана (пример .1), что в сумме с СС1, соответствует

15 мас.ч. добавки близкой природы.

Для приготовления однородной массы и протекания процесса модиФикации использ цот повышенйые температуры (примеры 7, 11) и температуру 20 С (пример

10).

Пример 8. В отличие от предыдущих примеров в качестве полихлоралкана используют бензотрихларид

С Н ССЙ s количестве 10 мас .ч . в условиях модификации и отверждения, аналогичных примерам 2 и 4.

Пример 9. В отличие от примера 1 и 2 приготавливают 25 - ный .

1, 142000-3 2

Изобретение относится к способу. получения композиции для покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена и может быть использовано в хими5 ческой, нефтяной и газовой промышлен- ности для защиты металлических и деревянных конструкций бетонных и железобетонных содержаний, работающих в агрессивных средах. 10

Цель изобретения — снижение горючести покрытий и повышение их адге-! зии в среде электролита находящегоР ся под воздействием электрического поля.

Пример 1, Из навески сухого, ХСПЭ с показателями качества по ТУ, 6-01-715-75 в количестве 10 r готовят о 10 -ный раствор ХСПЭ в толуоле. При !

: перемешивании в раствор основы без

20 . осложнений (быстро) вводят в любом

i порядке 0,1 r кристаллического комплексного соединения (КС} триэтаноламина с хлористым цинком 2 ТЭА ZnC1

1,5 r полихлоралкана и нагревают при

80ОС в течение 30 мин. В качестве полихлоралкана берут продукт хлорирования углеводородов нормального строе" ! ния состава С1, -С с содержанием

30 хлора 36-40%.

Полихлоралканы состава С < -С1 являются продуктом хлорирования н-апканав. Они образуются как сопутствующие продукты в процессе сульфохлорирования указанных углеводородов под 35 воздействием смеси газов SO и С1 в ,производстве сульфонатов (регламент

II 11

Волгоградского ПО Химпром ).

Сейчас такие полихлоралканы дохлорируют до содержания С1 45-47 и .используют как товарный продукт марки

ХП-470 по ТУ-601-568-76 (регламент

ВПО "Химпром"). Это вязкая маслянис.М тая жидкость с п 1 5, d > 1,2, 45 применяемая преимущественно в качест-, ве пластификатора линолеума.

Приготовленную однородную массу выпивают на подложку и сушат при комнатной температуре. Полимерное покрытие можно наносить кистью или пуль50 веризатором.

Состав композиции (на 100ч ХСПЭ) и свойства образцов после отверждения в течение трех суток (или равноценно

:при сушке образца при 80 С в течение

24 ч) приведены соответственно в табл. 1 и 2 соответственно. Прочность адгезионного слоя покрытия в электроСпособ получения композиции для покрытий путем смешения 10-25Х-ного раствора хлорсульфированного полиэтилена в органическом растворителе с комплексным соединением на основе хлорида двухвалентного металла, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения горючести покрытий и повышения их адгезии в среде электролита при воздействии электрического тока, в качестве комплексного соединения используют соединение .триэтаноламина с хлористым цинком при их молярном соотношении 1:2, в состав композиции в процессе смешения дополнительно вводят суспензию алюминиевой пудры в полихлоралкане " продукте хлорирования н-алканов С вЂ” С,„- с содержанием хлора 38-40Х, или бензотрихлорице, или в смесй указанного продукта хлорирования с четыреххлористым углеродом при соотношении исходных компонентов, мас.ч.:.

10-253-ный раствор хлорсульфированного полиэтилена ,в органическом растворителе 100

Комплексное сое1-20 динение

Алюминиевая пудра О, 1-10„0

Полихлоралкан 5-30 и смешение ведут при 20-80 С в течение 10-180 мин.

3 1420003

4 раствор ХСПЭ в ксилоле и используют Горючесть покрытия уменьшается болсе, полихлоралкан (пример 1) в макси- чем в 2 раза. мальном количестве 30 мас.ч, Модифи-кацию ведут при 80 С в течение Формула изобретения

10 мин (до вязкости массы, близкои примеру 3). При большем содержании полихлоралкана возрастает горючесть, падает адгезия и другие показатели покрытия. 10

Примеры 12, 13, 14 (контрольные). Готовят составы без добавки комплексного соединения и алюминиевой пудры (сравни примеры 1 и 6).

Отсутствие добавки полихлоралкана ухудшает свойства покрытия или осложняет приготовление однородной массы при дозировании добавок в раствор основы. Так, в примере 14 1,0 мас.ч, алюминиевой пудры ПАК-3 невозможно быстро ввести в лак ХП-734 (с оста-. точным СС1 5мас.ч. на 100 ч. ХСПЗ) ввиду ее большего объема и плохой смачиваемости. Для,оценки. состав— свойства при сравниваемых условиях 25 модификации используют последовательо ность: к алюминиевой пудре при 20 С и перемешивании порциями добавляют лак, т.е. готовят ее суспензию в растворе ХСПЗ, добавляют КС и нагре" вают массу до 80 С.

В табл. 1 и 2 под номерами 15 . и 16 представлены состав системы и результаты испытаний известных ком.позиций.

Таким образом, адгезия покрытия к металлу после обработки образцов в с среде электролита под напряжением электрического тока изменяется незначительно, тогда как в известных ком- 40 позициях она..уменьшается в 10 раз..1420003! о ф о

«Ч о

«Ч о

4 о

Ю

» о е« о л «ч о,о о «ч

0О . М, «Ч Л

Ю

Ю Ь

Ю Л о о ф

М1 ! е

Ю е» о «ч

«ч л

Ф о о

IO М

Ю

Ю! !.D «ч «ч л а е» ° o о со м

Ю ,Ю.

I I о

Ю о о ф

CV Ф»

° Ю

lu } о, «ч

«ч л! ! о

IO о о «ч

«ч

II0 1

I" I ! ܻ— (co

el ф !

Ю

Ю о: о

00 М е «ч

«ч л I

Ю

Ю о

«О о «ч .«ч! I

Ю

Ю о ф

I о «ч . C4 о м

Ю о о о ф м

О CV

«Ч л

4.! !

Ю

Ю е о

«Ч М.о, о

40 м о о

CO о «ч

«Ч «ее

Ю

«Ч! м е» е о

d ФЧ с4 л о g! I

° е»! у о g о «ч1

° ю е»

Г 1!

В

° е

". Я

Ф

1 («1 (В

5 8 2 52

OI0O !

". оо и

Ф

„I

Д ЪФ

0! М

Ю ю о о

«ч м м а о

«Ч и е

g !

В

Ф (й

1! е» ре °

gI)

a g

«1 е«! «ч т-, 55;:3

5 i. йй: ф а t»

IC

Ю

1470003 л

СЧ о о

I 1 W C4 о

CV е л

В, о в сл

О\ .О л л

ЪСЪ

Ф ю

СЧ

an е ь

CV ь л л а

4О

1 м »- ю

ОЪ CO ь а е со СЧ

МЪ Ю, Ф Ь ЧС м

СЧ

° » ОЪ

Ф»

° »

1 40 Е

1 Ch a a 40 О в an an в о м

1 ааО

1О

У о

О О О ° О ссЪ

О ЕЧ O an СЧ Е О

Ch . " e М -, an со.

СЧ

° В е» Со

СЧ В

С4

СЧ

4О иЪ сО

Ch

° » о

СЧ

»$

СЪ

О О

СЧ В

Ю

CV м О м а м о а

° »

A о

° Ф о

° aa

С4

t4 а Ф

СЧ 40

° »

° ь

С4

Ю ° в

Ю в

O. .Ch м е»

an о

СЧ

СЧ ЧФ

СЧ 40

СЧ

Ь с.

° °

00 .

an . Е

С4 о о

"Cl

CV о

О СЪ о

Ф оа

О - co сч в

° »

an о

» ° о.а

g)R О

СЧ

° » о

an о о

° О1 м

СЧ

C4

Ю. о

Ф» л .40 о

Ch 1в

3 о ° ь СЧ CV

М ССЪ СЧ .. Ь М СЧ о

СЧ

МЪ

СЧ

an л. в о о е

В an М W 40

СЧ

° а к

4l Ф о

° ° Ы

ОЭ .ФЕ

М g

О О к к

w) о

g ф к

ФО 1

ОС 04 О а L 3

ССЪ чз

3 44»

1420003

Р о