Способ термической обработки тонкостенных изделий

Способ термической обработки тонкостенных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термк ческой обработке стали и может быть использовано при изготовлении тонкостенных шарошек для целлюлозно-бумажной промьшшенности из сталей типа гаХ15 и 40Х. Цель изобретения - улучшение качества путем снижения овальности отверстий шарошек. Сущность изобретения заключается в том, что после механической обработки тонкостенные изделия подвергают предвари- , тельному отпуску, нагревая до 400-500 С и вьщерживая на воздухе 1-2 ч, затем осуществляют закалку и отпуск. При закалке изделия нагревают выше критической точки на и выдерживают до полного прогрева изделия, охлаждают в жидкости, а при отпуске нагревают до J50-200 C, выдерживают 1,5 ч, затем охлаждают на воздухе, 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (S1)4 С 21 D 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41 98098/31-02 (22) 23 ° 02.87 (46) 30.08.88. Бюл.У 32 (71) Уральский лесотехническчй институт им. Ленинского комсомола (72) В.Г.Резников, П.В.СерковХолмский, Н.К.Джемилев, В.Б.Михалев и Д.П.Ермилова (53) 621.785.79(088,8) (56) Заявка ФРГ Ф 3307041, кл. С 21 D 9/00, 1985.

Шмыков А.А.Справочник термиста.

М.; Машгиз, 1956, с.254. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при изготовлении тонко,.SU„„! 420037 А стенных шарошек для целлюлозно-6умажной промышленности из сталей типа

fHX15 и 40Х. Цель изобретенияулучшение качества путем снижения овальности отверстий шарошек. Сущность изобретения заключается в том, что после механической обработки тонкостенные изделия подвергают предварио, .тельному отпуску, нагревая до 400-500 С и выдерживая на воздухе ) -2 ч, затем осуществляют закалку и отпуск. При закалке изделия нагревают выше критической точки на 30-50 С и выдеро живают до полного прогрева изделия, охлаждают в жидкости, а при отпуске нагревают до 150-200©С, выдерживают

1 5 ч, затем охлаждают на воздухе. 1 табл.

1420037 ль

150 61-63 0,80-1,00

820

lllX- l 5

То же

То же То же То же 0,70-0,90

2 760

350 30

О, 60-0, 80

Изобретение относится к термичес" кой обработке стали и может быть

:использовано при изготовлении тонкостенных шарошек для целлюлозно-бу5 мажной промышленности иэ сталей типа

ШХ15 и 40Х, Цель изобретения - улучшение качества путем снижения овальности от» верстий шарошек, 10

Сущность изобретения заключается, в том, что в отличие от известного

;способа перед закалкой с последующим ,низким отпуском вместо отжига на зернистый цементит производят предварительный отпуск) путем нагрева стали

: до 400-500 С в течение 1-2 ч» с после: дующим охлаждением на воздухе.

Способ осуществляют следующим

; образом. 20

После механической обработки тон, костенные изделия подвергают предва1 рительному отпуску по режиму: нагрев до 400-500 С, выдержка 1-2 ч, охлаж дение HB воздухе. Далее осуществляют 25 ." закалку - нагрев выше критической точки (АсЭ) на 30-50 С, выдержка до полного прогрева изделия, охлажде ние в жидкости, И,наконец, отпускнагрев до 150-200 С, выдержка 1,5 ч, 30 охлаждение на воздухе.

Пример. Способ опробован при изготовлении тонкостенных шарошек для целлюлозно-бумажной промышленности из сталей ШХ-15 и 40Х. Закалку производят в масло. Твердость готовых шаро. шек по ОСТ13-188-84 должна составлять

55 64 НРС, а посадочный размер (внутренний диаметр) - (100+0,07) мм.

После термообработки шарошек припуск 40 на внутренний диаметр (0,5 мм) снимают шлифованием. Сравнительные результаты испытаний способбв термообработки шарошек из сталей liK-15 и 40Х при разных режимах сведены в таблице. 45

Коробление шарошек контролируют по авальности отверстия.

Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что в результате термической обработки по режимам, принятым на заводе (примеры 1 и 28, закалка в масле с последующим низким отпуском), наблюда ется существенное коробление шарошек, овальность достигает 0,8-1,1 мм при термической обработке в соответствии с известным способом (примеры 2 и 29, отжиг при 760, закалка в масле и по о следующий низкий отпуск) коробление шарошек несколько уменьшается (овальность составляет 0,7-1,0 мм), применение способа термообработки по предполагаемому изобретению (отпуск от температур 400-500 С с выдержкой в течение 1-2 ч с последующим охлаждением на воздухе, закалка и низкий отпуск) существенно снижает коробление (овальность сохраняется в пределах 0,2-0,5 мм) °

Таким образом, анализ проведенных испытаний различных технологий термообработки тонкостенных шарошек показывает, что предполагаемый способ термической обработки тонкостенных изделий заметно снижает их коробление.

ФорМула изобретения

Способ термической обработки тонкостенных изделий, преимущественно шарошек из сталей типа ШХ 15 и 40Х, включающий отжиг при заданной температуре, закалку и низкий отпуск, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества путем снижения овальности отверстий шарошек, отжиг осуществляют при 40 -500 С в течение 1-2 ч с последующим охлаждением на воздухе.

1420037 и и

60 «и

90 и и

11« и

l20 и и

150 и

tt и

400

«и и

90 и

l0

11

l2

120

«и и и и

l 50

30 и и и

450

60 и и

450

61-63

150

ШХ-l 5

)20 и

)6

То же

150 и

18

500

60 и

19

90 и

«и»

l 50 Р0,20-0,40

21

22 и

550 и

23

24

26

27

28 и и и

6О

90 и и

120 и и

150 и и

860

40Х

90 820

150 56-57

Прололжение таблицы

0,50-0,70

0 50-0,70

0,50-0,60

0 50-0,60

0,40-0,60

0,20-0,40

0,)0-0,30

0,06-0,20

0,05-0,20

0,30-0,50

0,10-0,20

0,05-0,20

О,!0-О,2О

0,05-0,20

0,30-0,50

0,20-0,40

0,10-0,30

0,30-0, 50

0,30-0, 50

0,40-0,60

0,40-0,60

0,50-0,70

0,50-0,70

0,90-1,10

1 420037

Продолжение таблицы

350

;30!

31

32

120

40Х

l 50, 34

400

,.35

: 36

I г!

90

37

150

30

450

120

150

30

500

60

47

120

48

150

550

40Х

550

120

150

;29 760

51

52

53

11,80 1, 0,70-0,90

0,70-0,80

0,66-0!80

0,65-0,70

0,60»0,70

О, 50-0, 60

0,40-0, 50

0,30-0,40

0,30-0,40

0,30-0,40

0,35-0,60

0,30-0,50

0,25-0,35

0,20-0,40

0,20-0,40

0,40-0,60

0,30-0,50

0,20-0,40

0,20-0,40

0,20-0,40

0,35-0,55

0,40-0,60

0,45-0,60

0,50-0,70

0,50-0,70