Устройство подачи шихты в валковый пресс

Устройство подачи шихты в валковый пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для производства брикетов в аглодоменном процессе. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение стабильности процесса бри кетирования путем интенсификации хвата предварительно уплотненной шихты формующими валками. Устройство работает следующим образом. Из бункера 2 шихта поступает на формующие валки 1, предварительно уплотняясь уплотняющими валками 3 и 4. Благодаря изобретекию отпадает необходимость сложного привода уплотняющих валков, упрощается герметизация устройства и обеспечивается стабильность. 1 э.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

h0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41 37708/23-02 (22) 20.10.86 (46) 30.08.88. Бюл.9 32 (71) Институт черной металлургии (72) О.Н.Кукушкин, В.И.Головко, С,В.Свинолобов, И.Г.Муравьева, В.А.Носков и Б.H.Ìàéìóð (53) 669.421.183(088.8) (56) Равич Б.М, Брикетирование руд. М.: Недра, 1982, с,5»!5, Авторское свидетельство СССР

111 1028531, кл. С 22 В 1/24, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ШИХТЫ В

ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для про„„5U„„1420046 изводства брикетов в аглодоменном процессе. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение стабильности процесса брикетирования путем интенсификации захвата предварительно уплотненной шихты формующими валками. Устройство работает следующим образом. Из бункера 2 шихта поступает на формующие валки 1, предварительно уплотняясь уплотняющими валками 3 и 4. Благодаря изобрете- i нию отпадает необходимость сложного привода уплотняющих валков, упрощается герметизация устройства и обеспечивается стабильность. I з.п. ф-лы, 5 ил.

1420046

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к аглодоиенному производству, и предназначено для использования при производстве брикетов из концентратов. руд черных и цветных металлов, а также углей и силикатных материалов.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повы1 ение стабильности процесса брикетирования путем интенсификации захвата редварительно уплотненной шихты фор1 мующими валками.

На фиг.1 изображено устройство по15 дачи шихты в валковый пресс, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 - уплотняющий валок; на фиг.4— вид Б на фиг.3; на фиг.5 — вид В на фиг.3. 20

Устройство подачи шихты в валковый ! пресс представляет собой смонтированный над парой формующих валков 1 бун1 кер 2 шихты, снабженный в нижней части унлотняющими валками 3 и 4. 25

Диаметр уплотняющих валков уста,навливают равным примерно 0,4 длины

;формующих валков, эксцентриситет сос тавляет 0,5 радиуса уплотняющих вал1 ков, т.е. при длине формующих валков 30 1 -" 1000 мм диаметр уплотняющих вал. ков и = 400 мм, эксцентриситет д = — 100 мм.

При вращении из крайнего верхнего положения, например, уплотняющий валок 3 (фиг.2) накатывается на материал и уплотняет его, одновременно перемещая в сторону валка 4 и в зазор формующих валков 1. По мере входа „ в зазор валков 1 тела эксцентрикового валка 3 его уплотняющее действие в направлении подачи материала возрастает и достигает максимального значения в момент смещения в крайнее ниж45 нее положение.

Далее по мере выхода из зазора формующих валков 1 эксцентриковый валок 3 перемещает шихту к стенке бункера, осуществляя ее уплотнение.

Дальнейший поворот валка 3 в крайнее верхнее положение сопровождается разрыхляющим действием на шихту, интенсифицируя тем самым ее поступление в зазор валков 1. Это компенсируется

55 уплотняющим воздействием уплотняющего валка 3 в направлении, перпендикулярном направлению подачи шихты на следующем шаге движения валка 3 из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение.

Вероятно, степень уплотнения шихты по краям формующих валков несколько отличается от центральной части.

Основное уплотняющее воздействие осуществляется сйедующим образом.

Уплотняющие валки установлены над формующими на определенной высоте.

Благодаря тому, что уплотняющие валки установлены с эксцентриситетом, при вращении вокруг своих осей они накатываются на поступающую сверху из бункера 2 шихту и уплотняют ее. Кроме того, уплотняющие валки перемещают шихту в направлении к очагу прессования, дополнительно уплотняя ее и создавая тем самым дополнительное давление шихты на формующие валки.

Далее шихта поступает на формующие валки, заполняя ячейки на их поверхностях, и в силу действия внешних сил трения движется вместе с ними. Затем под действием внутренних сил трения в движение вовлекаются вышележащие слои шихты. При образовании общей для двух валков зоны затруднен« ной деформации формируется эона уплот= нения, в которой под силовым воздействием валков происходит формование шихты в брикеты.

Величина зоны уплотнения определяется углом захвата (или углом прессования). Таким образом, принудительное перемещение шихты уплотняющими валками в направлении к очагу прессования и дополнительное давление шихты на формующие валки в условиях действия на порошок противотока адсорбированных газов способствует более плотному заполнению ячеек, увеличива= ет силы трения на поверхности раздела валок-порошок и внутренние силы сцепления между частицами порошка, увеличивая тем самым угол захвата шихты формующего валка.

Уплотняющие валки установлены таким образом, чтобы их тело входило в зазор формующих валков и при этом обеспечивался беспрепятственный проворот уплотняющих валков вокруг своих осей. Для этого торцовые поверхности уплотняющих валков выполнены эквидистантно поверхностям формующих валков и вписаны в зазор между ними, т.е. на протяжении полного оборота уплотняющих валков вокруг своих осей все точки торцовых поверхностей

1420046 уплотняющих валков в плоскости вертикального сечения равноудалены от поверхности формующих валков.

Расстояние между уплотняющими вал-. 5 ками принято из соображений достижения максимальной степени предварительного уплотнения шихты. Минимально возможное расстояние между ними, равное одному диаметру уплотняющего валка, соответствует и минимальному зазору между уплотняющими валками.

Таким образом, в зазор поступает ко- личество шихты, которая сжимается между уплотняющнми валками, а затемпо мере внедрения тела эксцентрикового валка в зазор между формующими валками уплотняется окончательно.

Установка валков в противофазе с углом смещения 180 единственно воз- 20 можна для обеспечения их беспрепятственного проворота вокруг своих осей.

Установка уплотняющих валков с большим расстоянием между ними приводит к увеличению зазора и к поступ †лению большего количества неуплотненной шихты. В этом случае при том же ходе эксцентрикового валка степень предварительного уплотнения шихты будет ниже. 30

Устройство работает следующим образом.

Из бункера 2 шихты самотеком мате риал поступает в зазор между встречно вращающимися формующими валками 1 и на их поверхность ° Уплотняющие эксцентриковые валки 3 и 4 установлены в противофазе с расстоянием между осями, равным одному диаметру уплотняющего валка, и вращаются во встреч- 4О ном направлении с одинаковой частотой. Беспрепятственный проворот уплот няющих валков вокруг своих осей обесI печивается тем, что их боковая поверхность выполнена цилиндрической, а торцовые поверхности выполнены экви дистантно поверхностям формующих вал» . ков и вписаны в зазор между ними на протяжении полного оборота уплотняюще.го валка вокруг своей оси.При вращении из начального положения, например, уплотняющий валок 3 накатывается на материал и одновременно перемещает его в сторону валка 4 и в зазор формующих валков 1.По мере входа в зазор форму" 55 ющих валков 1 тела эксцентрикового валка 3 его давление на шихту нарастает и е достигает максимального значения в момент его смещения от начального по †.. ложения на 180 С. При этом уплотняющий валок 4, вращаясь во встречном направлении, достигает своего верхнего положения. Далее по мере выхода из зазора формующих валков 1 тела эксцентрик вого валка 3 уплотняющий валок 4 чакатывается на вновь посту-. пившую из бункера 2 шихту с одновременным ее перемещением в сторону валка 3 и в зазор формующих валков 1.

При таком поочередном воздействии валков 3 и 4 на шихту происходит ее по", степенное уплотнение в зазоре между валками 1. После этого предварительно уплотненная шихта захватывается формующими валками 1 и, обжимаясь ими в очаге прессования, формируется в брикеты.

Эффект упрощения конструкции устройства и повышения стабильности процесса брикетирования достигается путем установки эксцентриковых уплотняющих валков, вращающихся вокруг своих осей в противофазе во встречном направлении. В процессе работы эксцен триковых валков, совершающих лишь вращательное движение вокруг своих осей, предварительное уплотнение ших-. ты достигается за счет двойного воздействия на материал: путем антиукатки в сочетании с дополнительным давлением в направлении к очагу йрессования. При этом периодическое воздействие на шихту в направлении к очагу прессования способствует более плотному заполнению ячеек формующих валков, увеличивает силу трения на по.верхность раздела валок-порошок, увеличивая тем самым угол захвата nopom ка формующими валками. Таким образом, отпадает необходимость применения сложного привода уплотняющих валков, значительно упрощается герметизация устройства и обеспечивается стабильность процесса брикетирования в широком диапазоне скоростей формующих валков. формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство подачи шихты в валко= вый пресс, содержащее бункер шихты, смонтированный над парой профилирован-. ных формующих валков и имеющий в ниж ней части приводные уплотняющие вал-. ки, оси которых перпендикулярны осям формующих валков, о т л и ч а ю щ а—

1420046 дйдБ

Составитель А. Савельев

Редактор T.Ëàýoðåíêo Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4292/26 Тираж 595 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения

còàáèëüíoñòè процесса брикетирования путем интенсификации захвата предварительно уплотненной шихты формующими валками, уплотняющие валки выполнены зксцентриковыми, установлены с расстоянием между осями, равным диаметру уплотняющего валка, и возможностью

6 противофазного вращения во встречном направлении.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что боковая поверхность уплотняющего валка выполнена цилиндрической, а торцовые поверхности эквидистантны поверхностям формующих валков и расположены в зазоре между ними.