Способ охлаждения агломерата

Способ охлаждения агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова но при охлаждении агломерата. Цель изобретения - повышение скорости охлаждения агломерата, уменьшение его разрушаемости и снижение потерь сырья. После спекания агломерат подвергают дроблению и классификации, при которой удаляется избыточное количество мелких фракций-5 мкм, затем на полотно охладителя загружают агломерат, содержа1йий 7-13% фракций класса-1 мм и 8-12% класса 1-5 мм, и охлаждают продувом воздуха. Наличие мейких классов улучшает теплообмен в слое и повьппает эффективность охлаждения. 1 табл. а S

„„Я0„„1420047 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 22 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (D

ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР

i!0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 411! 988/23-02 (22) 23.06.86 (46) 30.08,88. Бюль 32 (75) Е.Я.Стольберг, Г.И.Серебряник, О.И.Храпко, В.Д.Кучук, В.П.Маймур, Ю.А.Хватов, А.З.Крижевский, А.М.Певзнер и Г.Ф.Самоха (53) 669.1.622.785(088.8) (56) Бабушкин Н.М. и др. Охлаждение агломерата и окатышей. N.: Металлургия, 1975, с.148-!57.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1183557,.кл. С 22 В 1/26, !982. (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть испольэова но при охлаждении агломерата. Цель изобретения — повышение скорости охлаждения агломерата, уменьшение его разрушаемости и снижение потерь сырья. После спекания агломерат подвергают дроблению и классификации, при которой удаляется избыточное количество мелких фракций-5 мкм, затем на полотно охладителя загружают агломерат, содержа4ий 7-13Х фракций класса-1 мм.и 8-12Х класса 1-5 мм, и охлаждают продувом воздуха. Наличие мепких классов улучшает теплообмен в слое и повышает эффективность охлаждения. 1 табл. .420047

Изобретение относится к черной ме тйллургии и может быть использовано

1 п11и охлаждении агломерата.

Цель изобретения — повышение скорости охлаждения агломерата, умень5 шение его разрушаемости и снижение потерь сырья.

Согласно способу используют два охлаждающих агента, одним из которых я ляется воздух, продуваемый через насыпную массу кусков, а вторымелкие зерна собственно агломерата, аполняющие часть порового пространтва. 15

Это приводит к интенсивному разви тию двух форм теплообмена — конвективного переноса тепла движущимся потоком воздуха и кондукционного за счет переноса тепла теплопроводостью от кусков агломерата к мелким ракциям — 5 мм и последующей передачей этого тепла воздушному потоку.

Наличие мелкой фракции усиливает

:турбулизацию потока воздуха в пора- 25 вом пространстве, повышая эффективность его использования, а возникновение турбулентных пульсаций придает

;подвижность зернам этой фракции, в

;результате чего происходит перемешивание частиц, соударение их между, собой и о поверхность кусков, огра ничивающих поровое пространство.

Это приводит к срыву с поверхности кусков слоя неподвижного воздуха, препятствующего отводу тепла с их поверхности.

Мелкая фракция обеспечивает равномерное распределение потока воздуха в охлаждаемом объеме, в результате чего устраняются канальные продувы сквозь насыпной слой агломерата, поскольку в результате сохранения сплош ности потока зерна мелочи переносятся из пор меньшего сечения, где скорость. воздуха высокая,в поры большего сечения, где скорость потока снижается и происходит осаждение мелочи, сопровождающееся выравниванием поля скоростей воздуха по сечению слоя.

Отвод тепла с поверхности кусков

50 происходит не только за счет прямого контакта холодного воздуха с куском агломерата, а преимущественно через экранирующие его частицы мелочи, находящиеся в непрерывном движении, включая вращательный момент. Поскольку зерна мелочи представляют собой материал, находящийся в равновесном состоянии относительно термонапряжений, реально возникающих при продуве слоя холодным воздухом, то его разрушение не происходит. Сокращение контакта холодного воздуха непосредственно с поверхностью кусков снижает до минимума разрушение агломерата, т.е. приводит к улучшению качества агломерата и уменьшению потерь сырья.

С уменьшением размера зерен мелких фракций увеличивается их суммарная поверхность, что сопровождается интенсификацией теплоотдачи от агломерата к воздуху. Однако уменьшение размера зерен с ростом содержания пыпевидных фракций приводит к снижению газопроницаемости слоя в целом, что сопряжено с ухудшением показателей охлаждения агломерата.

Поэтому для осуществления данного способа необходимо оптимальное соотношение между фракциями мелочи, их количеством и расходом воздуха. на охлаждение агломерата. Оптимальное соотношение пылевидных фракций (-1 мм) и зерен (1 — 5) мм в наполнителе при заданном расходе воздуха обеспечивает минимальные потери сырья при охлаждении агломерата, равномерное охлаждение его кусков при минимальном приращении содержания в нем мелочи

-5 мм, Оптимальные режимы предлагаемого способа определялись в промышленных условиях при охлаждении агломерата основностью (СаО/SiQ<), равной 1,А ед. модуля, дутьем снизу на линейном охладителе ОПЗ-125. Высота слоя. агломерата на полотне охладителя составляла 550 мм.

Спеченная масса агломерата, выгружаемая из агломашины, поступала на дробление, после .его подвергалась классификации, в результате которой из нее удалялось избыточное количество зерен крупностью -1 и 1-5 мм.

В процессе опытно-промышленного испытания способа определялись массовая доля класса -5 ми в поступающей на охладитель массе агломерата, содержание класса 1-.5 им, расход воздуха, время охлаждения агломерата до среднемассовой температуры 90100 С, максимальная температура охлажденных кусков, потери сырья и приращение мелочи -5 ми в результате охлаждения.

1420047

1„0Ж и уменьшение мелочи в товарном агломерате на 3,5-4,2Х.

Формула изобретения

Способ охлаждения агломерата, включающий его дробление, классификацию и 7)ыделение мелких фракций, загрузку на полотно охладителя и подачу в насыпной слой воздуха, о т " л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения скорости охлаждения агломерата, уменьшения его разрушаемости и снижения потерь сырья, на полоц)о охладителя загружают агломерат, в котором содержание фракций

-1 мм равно 7-13%в а фракций 1-5 мм8-1 27..

Гранулометрическ»й состав ° 2, возврата

1-)) стадии классификании

))акс:r мель- ник

8р оклаидеинк, lG>>f

Произволство

Соде рвание

Потери сырья ори оклакдеинн агломерата

Приращение мелоВыкод возврата иа 1-)) стадии, классификации ранулометрическид состав оклавдаемого агломерата, 2

))асса агло мерата, загру» ваемого а окна» д»тель ° т/ч мелочи в темле ратурв кусков агломе» рата, С товарного чн

-5 мм в гlч т/ч

2 к слеку товар, ном а5 мм 1-5 мм

-1 мм агломерата>

2 вглоденном агломерате, 2 мерате

1 239 ° 2 26,8 70,0 3>2 l>4

2 !27>4 12,3 83,1 4,6 1,9

Э l)8,4 5>7 89,4 4 ° 9; 2, 1

30,4

72>6 36>3

102 389 509 )56 251 1 ° 80 119

8 95 47,6 43 45 12 9 2,04 I б l) 3

81,6 40,8

8>5 40 ° 4 51,1

l2,3 1,78 1,5 10,8

4 185,6 >20,1 54,9 25,0 12,0 14,4 7,2

5 159,25 9>84 70> 16 20 ° 0 10>0 40,75 20,4

I2,5 22,9 64,6 6>6

1,70 0,92 7,4

1,39 0,87

1,11 0,80 6,9

l,91 0,96 9,!

l,6 51, 46,7

5,8

Ь IÝ9,3 4,85 80,15 15,0 8,0

7 198,9 18,8 51,2 30,0 14,4

8 131,6 5, I 84,9 10,0 5,3! 7

60,7 30,55

40 ° 2 58,1

5 ° ã

0,55

100 0 6,9

1,6 41,7

68,4 34,2

56,7

5,7

1,08

0,82 7,4

Составитель Л,Шашенков

Редактор T.Ëàçîðåíêo Техред М>Ходанич Корректор M.Ëàðîll)è

Заказ 4292/2б Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В таблице приведены результаты определения оптимальных параметров технологии охлаждения агломерата с напол» нителем.

Для уменьшения разрушаемости агломерата, снижения максимальной температуры его кусков и сокращения потерь сырья охлаждению нужно подвергать аг- )p ломерат, содержащий 7-13Х фракции

-1 мм и 8-12Х фракции 1-5 мм.

Использование способа обеспечивает повышение производительности охладите-1д ля на 27-297, уменьшение максимальной температуры агломерата на 290-

310 С, снижение потерь сырья на О„бо

126,1 340

117,2 г90

108,4 235

135 9 97

I23,2 90

114,6 82

135,9 118

l l4 6 105