Способ извлечения меди из труднообогатимых руд

Способ извлечения меди из труднообогатимых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии И может быть использовано при получении меди из труднообогатимых сульфидных .забалансовых руд. Цель изобретения - повышение степени извлечения меди. Способ извлечения меди из забалансовых руд включает отсыпку рудной массы, закисление серной кислотой и последующее выщелачивание раствором в присутствии Th ferrooxida- us с добавкой. В предложенном способе перед отсыпкой руду классифицируют по фракциям, производят послойную отсып ку рудной массы дифференцировано по фракциям, размещая мелкую до -5 + + 0,01 мм верхним слоем при соотноше НИИ крупной к мелкой (2-3):I, В качестве добавки используют хвосты медной обогатительной фабрики. 1 табл. i V)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1420050 А 1 (51)4 С 22 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4117512/23-02 (22) 24.06.86 (46) 30.08.88. Бюл.1! 32 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (72) С.И.Мухамедова, П.T.Ìàëàõîâà и Н.В.Фролова (53) 669.334.1/.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 990842, кл. С 22 В 15/00, 1 983.

Цветная металлургия, 1983, 11 17, с.13-15. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ТРУДНООБОГАТИМЫХ РУД (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении меди из труднообогатимых сульфидных,забалансовых руд. Цель изобретения - повышение степени извлечения меди. Способ извлечения меди из забалансовых руд включает отсыпку рудной массы, закисление серной кислотой и последующее выщелачивание раствором в присутствии Th ferrooxida»

us с добавкой. В предложенном способе перед отсыпкой руду классифицируют по фракциям, производят послойную отсып» ку рудной массы дифференцировано по фракциям, размещая мелкую до -5 +

+ 0,01 мм верхним слоем при соотноше» нии крупной к мелкой (2-3):1. В качестве добавки используют хвосты мед- а ной обогатительной фабрики. 1 табл.

1420050 30

Варианты

1,2

14,2 33,6

16,7-25,2

25,100 41,9

33,0

2:1

30,100 50,8

28,8

3:1

22,340 37,2

4:1

37,6

40,3

20,218 33,4

5:1

Данные за 1 0 дней.

Данные за 4 года

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использоваНо при получении меди из труднообогатимых руд..

Целью изобретения является повы1вение степени извлечения меди.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Труднообогатимую забалансовую руду с содержанием 1,2% меди отсыпали дифференцировано о крупности: снизу крупную фракцйю о +5 мм, сверху отсыпали слой мелой фракции -5 + 0,01 мм в соотношеии 3:l, в приповерхностный слой на лубину 5-7 см внесли отходы медной обогатительной фабрики в количестве 2%. Отходы медной обогатительной фабрики имеют следующий химический состав: . SiO> 40,0; А1 0 11,0; Fe

16,8; Б 14 86; Си 0,082; СаО 4,25;

gO 2,88; Т О 0,43; Мп 0,083; Мо «002 ° Руду предварительно подвергали закислению водным раствором 25 серной кислоты (4-5 г/л) и после

:стабилизации рН до 2,5-3,0 проводили ,выщелачивание раствором, подкислен» ным до рН 2,9, содержащим. 10 -10

1 С клеток бактерий Th firrooxidaus

Не дифференцированная руда+

+ пирит + бактерии +

Не дифференцированная руда +

+ пирит + бактерии«

Дифференцированная руда +

+ отход + бактерии +

Дифференцированная руда +

+ отход + бактерии

Дифференцированная руда +

+ отход + бактерии "«

Дифференцированная руда +

+ отход + бактерии«" в 1 мл. Выщелачивание вели в режиме:

3 дня орошение и 4 дня просушка. Смену растворов производили еженедельно с внесением в раствор бактериальной культуры 5-10% от объема выщелачиваемой жидкости.

Руду периодически промывали О,! н, раствором серной кислоты для смыва с кусков руды осевших окислов и гидроокислов выщелачиваемого металла.

Извлечение составило 50,8% эа год.

Удельный расход кислоты составил

28,8 кг/кг Си.

Пример 2. Труднообогатимую забалансовую руду с содержанием

0,2% меди отсыпали дифференцировано по крупности: снизу крупную фракцию до +5 мм,сверху отсыпали слой мелкой фракции-5+0,01 мм в соотношении 2:1,в приповерхностный слой на глубину 57 см внесли отходы медной обогатительной фабрики в количестве 2%, состава, приведенного в примере 1.

Режим работы проводился по примеру 1. Извлечение составило 41,9%. в год. Удельный расход кислоты 33,1 кг/

/кг Си.

Данные проведенных. исследований сведены в таблицу.

1420050

Общее извлечение иеди по предложенному способу больше на 8,3-17,2Х в сравнении с прототипом.

Составитель Л. Рякина

Редактор Т.Лаэоренко Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши

Заказ 4292/26 Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, наилучшее выщелачивание наблюдается при соотношении крупной фракции к мелкой (3-2):1, при соотношении 1:1 происходит уплотнение верхних горизонтов, заиливание, в связи с этим падает фильтрация раствора. При этом наблю дается снижение эффективности процесса выщелачивания 34,17 за год.

При соотношении крупной фракции к мелкой 4:1 и 5:1 снижается эффективность процесса выщелачивания из— .за уменьшения периода контактирования руды с выщелачивающим раствором.

Использование предложенного способа дает возможность снимать верхний слой, обедненный по содержанию выщелачиваемого металла и богатого 20 по содержанию микроэлементов.

Формула изобретения

Способ извлечения меди из труднообогатимых руд, включающий отсыпку рудной массы, закисление серной кислотой и выщелачивание в присутствии

Th ferrooxidaus с добавкой, о т л и -: ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения меди в раствор, перед отсыпкой руду классифицируют по фракциям и размещают мелкую до «5 + 0,01 мм верхним слоем при соотношении крупной к мелкой (2-3):1, а в качестве добавки используют хвосты медной обогатительной фабрики, которые вносят в приповерхностный слой.