Восстановительная смесь для выплавки олова

Восстановительная смесь для выплавки олова

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к извлечению олова из полупродуктов. Цель изобретения - повышение выхода олова в металл.. Цель достигается за счет того, что восстановительная смесь дополнительно содержит графпто - вую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидролизный лиг НИН 20-85, графитовая пьшь 15-80. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1420051 А1 (5в 4 С 22 В 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ИБЛ11 О .

К А ВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4193534/23-02 (22) 12.02.87 (46) 30.08.88. Бюл.й 32 (75) В.А.Постников, В.Е.Дьяков, Н.Г.Сизых, В.В.Михалев, А.А.Розловский, А.П.Дугельный, Н.К.Алексеева, Ю.С.Корюков, И.Н.Клещенко и В.Б.Мухин (53) 669.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 1189889, кл. С 22 В 1/24,1985. (54) ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ОЛОВА (57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к извлечению олова из полупродуктов.

Цель изобретения — повышение выхода олова в металл., Цель достигается за счет того, что восстановительная смесь дополнительно содержит графнто вую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.Х: гидролизный лигнин 20-85, графитовая пыль 15-80.

1 табл.

1 420051

Сост смес

ыход олова в металл, %

Гидр ли

88,3

80

85,9

90,1

23,5

Предложенная восстановительная смесь обеспечивает выход олова в металл более 85Х.

Формула изобретения

Восстановительная смесь для выплав ки олова, содержащая гидролизный лигнин,отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода олова в металл, она дополнительно содержит графитовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидролизный лигнин

Графитовая пыль

20-85

15-80

Составитель В.Кагерманьян

Техред M. Ходанич Корректор И.Шароши

Редактор, Т.Лазоренко

Заказ 4292/26 Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 я

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к в звлечению олова из полупродуктов.

Цель изобретения — повышение выхо5 да олова в металл.

Пример 1 ° 1Навеску лигнина 150 г (I80 Mac%) смешивают с 38 r (20 мас.Х) графитовой пыли. Полученную восстановительную смесь добавляют в навеску

1 000 г оловосодержащей пыли, содеря ащей, Х: олово в виде окиси 60> ! двуокись кремния 4,3; окись железа 2„3;, окись кальция 2 4. В смесь добавля1 у ° лось 10 г извести. Шихта скатывалась в гранулы в чашевом грануляторе и

1 высушивалась при 200 С. Качество гранул проверялось рассевом. Выход ранул размером 3-6 мм составил 81 %.. авеска 500 г гранул проплавлялась 20 ри 1250 в течение 1 ч с добавкой

19 г коксика. После проплавления гранул отбиралась проба шлака. Шлак соержал 8,6% олова и 0,8Х углерода.

После выдержки расплава шлака 1 ч 25

Продукты плавки охлаждали, взвешивали н анализировали. Потеря веса при лавке 12,5Х. Получено 218 г черново. о олова с содержанием железа 0,7% и ак с содержанием 3,9% олова. Выход 30 лова в металл 88,3Х.

Пример 2. Навеску лигнина

° ° ° °

0 r (56 мас.Х) .смешивают с 62 r

44 мас.%) пыли графитовой. Полученную восстановительную смесь добавляют в навеску 1000 r оловосодержащей

Лыли, содержащей, %: олово в виде окиси 60; двуокись кремния 4,3; окись железа 2,3; окись кальция 2,4, В смесь добавлялась 10 r извести. Ших,10 та скатывалась в гранулы в чашевом грануляторе и высушивалась при 200 С. б

Качество гранул проверялось рассевом.

Выход гранул размером 3-6 мм составил 82%. 45

Навеска 500 г гранул проплавлялась при 1250 С в течение 1 ч с добавкой о !

20 r коксика. После проялавления.гранул отбиралась проба шлака. Шлак содержал 9,2% олова и 1,4% углерода.

После выдержки расплава шлака 1 ч продукты плавки охлаждали, взвешивали н анализировали. Потеря веса при плавке 1 2, 1%. Получено 229 т чернов or o олова с содержанием железа 0,6% и шлак с содержанием 5,0Х олова. Выход олова в металл 85,9Х.

Результаты опытов приведены в таблице .