Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к составу стали для изготовления .валков, поверхностный слой которых работает в условиях высоких переменных контактных нагрузок в процессе прокатки полосы. Цель изобретения - повьппение твердости, ударной вязкости, прокаливаемости стали. Поставленная цель достигается тем, что сталь дополнительно содержит кобальт и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,7-1,0 кремний 0,2-0,6, хром 1,4-2,5; марганец 0,2-0,8; молибден 0,1-0,3 ванадий 0,05-0,20; азот 0,004-0,014; титан 0,001-0,005; кобальт 0,01-0,lOi никель 0,2-0,8j железо остальное. Применение стали позволит повысить эксплуатационную стойкость валков. 2 табл. Ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК

„„SU„„14200 (51) 4 С 22 С 38/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4221927/23-02 (22) 06.04.87 (46) 30.08.88. Бюл, № 32 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) В,Е. Соколов, Б.Д. Петров и В.P. Пономарев (53) 669. 14.018.258.5-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 378496, кл. С 22 С 38/24, 1973.

Патент Франции ¹ 2177214, кл. С 22 С 39/00, 1973. (54), СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали для изготовления валков, поверхностный слой которьгх работает в условиях высоких переменных контактных нагрузок в процессе прокатки полосы. Цель изобретения — повышение твердости, ударной вязкости, прокаливаемости стали. Поставленная цель достигается тем, что сталь дополнительно содержит кобальт и никель при следующем соотношении компонентов, мас.X: углерод 0,7-1,0, кремний 0,2-0,6; хром 1, 4-2, 5; марганец О, 2-0, 8, молибден О, 1-О, 3, ванадий О, 05-0,20; азот 0,004-0,014, титан 0,001-0 005, кобальт 0,01-0, 10 никель 0,2-0,8, железо остальное. Применение стали позволит повысить эксплуатационнуюстойкость валков. 2 табл.

1420066

Таблица 1

Сталь

Содержание элементов,X

) - 1 - I >» i >" l > (> I>"1 I>о )" (С Fe

Предлагаемая

О;01 0,2 Остальное

0,05 0,5

0>7 02 08 14 01 02

О, 014 0,001

0>003

О, 13 0>009

0>84 0,39 0,53 1,9 0,2

1>0 0,6 0,2 2,5 0,3

О,1 0>8

0,05 0,004 0,005

Иэвестиая 0,95

0,6 1,0 1>6 0,2 0,1 0,020 0 1

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, предназначенной для изготовления валков, поверхностный слой которых работает в условиях высоких переменных контактных нагрузок в процессе прокатки полосы, Целью изобретения является повышение твердости, ударной вязкости, прокаливаемости.

Химический состав выплавляемых сталей приведен в табл. 1.

Из выплавленных сталей готовят образцы для оценки зерна аустенита, испытания ударной вязкости, твердости и прокаливаемости.

При равноценной твердости и прокаливаемости сталей эксплуатационные свойства валков зависят от величины зерна. Поэтому оценивается зерновая характеристика предлагаемой и известной стали, а также твердость, .ударная вязкость,и прокаливаемость.

Величину аустенитного зерна оценивают по ГОСТУ 5632-82. Образцы для рпределения величины зерна, твердости и ударной вязкости обрабатывают по режиму: нагрев в соляной ванне до

875-950 С,выдержка 15 мин, закалка в масло. Образцы для определения про-* каливаемости обрабатывают по режиму:. нагрев до 875 С, выдержка 1 ч, охлаждение с"торца водяной струей.

Полученные характеристики величины аустенитного зерна (d) твердости (HRC), ударной вязкости (KCV) и прокаливаемости (Z ) сталей приведены в табл.2.

Состав и выбранное сочетание компонентов предлагаемой стали позволяют сохранить мелкое аустенитное зерно и повышенные показатели ударной вязкости при высокой твердости, что обеспечивает высокие эксплуатационные свойства при сравнительно небольшом расходе дорогого и дефицитного молибдена.

Формула изобр етения

Сталь преимущественно для валков, содержащая углерод, хром, марганец, кремний, молибден, ванадий, титан, азот, железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения твердости, ударной вязкости, прокаливаемости, она дополнительно содержит кобальт и никель при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Углерод 0,7-1, О

Кремний О, 2-0, 6

Хром 1,4-2,5

Иарганец, О, 2-0,8

Иолибден 0,1-0, 3

Ванадий 0,05-0,20

Азот 0,004-0,014

Титан 0,001-0,005

Кобальт О, 1-0, 10

Никель 0,2-0,8

Железо Остальное

1420066

Таблица 2 о

Температура аустенизации, С

Показатель

Сталь

900 950

875

Предлагаемая

d балл

10(9) 62

61

HRC

КСЧ, Д*/см

2с, мм

d балл

10,8

11,8

37,3

30

10

64

HRC

КСЧ, Дж/см

9,8

13,7

39,8

Zñ, мм

32

11(10) d, балл

9(8) 9(10) 65

HRC

КСЧ, Дж/см

8,7

12,3

36,7

37

Известная

8-7

d балл

65

HRC

KCV Дж/см

6,6

8,8

254

28

Zg мм

Составитель В. Брострем

Техред М.Ходанич Корректор М. Максимишинец

Редактор T. Лазоренко

Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4293/27

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4