Способ получения покрытий на основе соединения никеля с алюминием

Способ получения покрытий на основе соединения никеля с алюминием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повьппение прочности сцепления покры тия с подложкой. Для достижения поставленной цели спекание в режиме горения проводят под давлением при пропускании электрического тока плотностью 15-50 А/мм, а в качестве подложки используют заготовку из алнзминия. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4010289/31-02 (22) 29.11.85 (46) 30.08.88. Бюл. Ф 32 (71) Алтайский государственный университет (72) В.Я.Федянин и С.Ф.Дмитриев (53) 621.762:669.018 ° 95 (088.8) (56) Ярошевич В.К. и др. Электроконтактное упрочнение. Минск: Наука и техника, 1982, с. 12-17.

Авдеев Н.В. Металлирование. М.:

Машиностроение, 1978, с.64.

„„SU» 1420069 А1 д1) 4 С 23 С 24/08, В 22 F 7/04 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА

ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ НИКЕЛЯ С АЛЮМИНИЕМ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения " повышение прочности сцепления покры тия с подложкой. Для достижения поставленной цели спекание в режиме горения проводят под давлением при пропускании электрического тока плотностью 15-50 А/мм, а в качестве подложки используют заготовку из алюминия. 1 табл.

1420069

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения покрытий на основе сое,динений никеля с алюминием.

Цель изобретения — повышение проч,ности сцепления покрытия с подложкой.

Способ получения покрытий на основе соединений никеля с алюминием включает нанесение слоя из смеси по" 10 рошков на металлическую подложку, инициирование их взаимодействия и спекание в режиме горения под давлением при пропускании электрического тока плотностью 15-50 А/мм, а в ка,честве подложки используют заготовку иэ алюминия, !

Деталь, на которую необходимо навести, например,жаропрочный слой, иа поверхность А, устанавливают на . один из электродов, вблизи поверхно, сти А на деталь устанавливают диэлек трическую направляющую и насыпают требуемое количество предварительно смешанного порошкового материала, 25

: :устанавливают сверху второй электрод и поджимающим устройством .прижимают электрод к порошковому слою,, с помощью переключателя подключают электроды к источнику питания. ЗО

Стадии протекания синтеза контролируют по изменению электрического сопротивления.

Пример 1. При плотности тока t5 А/мм для подложки из Аl диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Al и 1 моль Ni скорость волны синтеза 0,04 м/с, прочность сцепления 750 кг/см

H p и м е р 2. При плотности тока 35 А/мм для подложки из Аl диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Al и 1 моль Ni скорость волны синтеза 0,08 м/с проч"

2 ность сцепления 730 кг/см .

H p и м е р 3. При плотности тока

50 А/мм для подложки из Аl диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Al и 1 моль Ni ско« рость волны синтеза 0,4 м/с, прочность сцепления 760 кг/см

П р.и м е р 4. При плотности тока

15 А/мм для подложки из Al диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Аl и 2 моль Ji скорость волны синтеза О, 03м/с,прочность 55

1Д сцепления 710 кг/,см .

Пример 5. При плотности тока

35 А/мм для подложки иэ Al диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Al и 2 моль Ni схорость волны синтеза 0,06 м/с, прочность сцепления 720 кг/см .

Пример 6. При плотности тока

50 А/мм для подложки из Аl диаметром 5 мм и составе смеси покрытия

1 моль Аl и 2 моль Ni скорость волны синтеза 0,3 м/с, прочность сцепления

730 кг,/см .

Пример .7. При плотности тока

15 А/мм для подложки из Al диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Al и 4 моль Ni скорость волны синтеза 0,02 м/с, прочность сцепления 700 хг/см .

Пример 8. При .плотности тока

35 А/мм для подложки из Аl диаметром 5 мм и .составе исходной смеси покрытия 1 моль Аl и 4 моль Ni скорость волны синтеза 0,05 м/с, прочность сцепления 710 кг/см .

Пример 9. При плотности тока

50 А/мм для подложки из Аl диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Аl и 4 моль Иъ скорость волны синтеза 0 25 м/с, прочность сцепления 720 кг/см

В таблице приведены свойства покрытий, полученных предложенным и известным способами.

Как следует иэ таблицы предложен" ный способ позволяет существенно увеличить прочность сцепления покрытия с подложкой.

Формула изобретения

Способ получения покрытий на основе соединения никеля с алюминием, включающий нанесение слоя из смеси порошков на металлическую пбдложку, инициирование их взаимодействия и спекание в режиме горения, о т л ич а ю щ и й,с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия с подложкой, спекание в режиме горения проводят под давлением при i пропускании электрического тока плотностью 15-50 а/мм, а в качестве подложки используют заготовку из алюминия.

1420069

Плотность тока, А/мм

1 1 моль Ni+ 15 Интерметаллид

+ 1 моль Аl (NiA1) 37

Аl 750

2 1 моль Ni+

+ 1 моль Al

85

А1 730

35 То же

3 1 моль Ni+

+ 1 моль Аl

50

Al 760

Раствор внед15 рения (Нх- Аl) Al 710 120

4 2 моль Ni+

+ 1 моль Аl

5 2 моль Ni+

+ 1 моль Аl

Al 720 125

35 То же

6 2 моль Ni+

+ 1 моль Al

38

Аl 730 127

7 4 моль Ni+

+ 1 моль Аl

Интерметаллид (я1ЪАт ) Аl 700 335

8 4 моль Ni+

+ 1 моль Al

710 346

35 .Т,о же

Аl

9 4 моль Ni+

+ 1 моль Аl

50 -и720 338

Al

10 Прототип

Интерметаллид никеля с алюминием

NiA1 и

Ni Al

Сталь 700 280

Составитель В. Колесниченко

Техред М. Ходанич Корректор Л. Пилипенко г

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 4293/27. Тираж 992 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Пример Порошковая смесь для покрытия

Фазовый со- Матестав покрытий риал подлож ки

Прочн. сцепле-. ния, а кг/см

Микротвердость покрытия, кг/мм

Микротвердость подложки, кг/мм