Способ изготовления цветного древесного пластика из опилок без связующего

Способ изготовления цветного древесного пластика из опилок без связующего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 142014

Класс 331

39b, 22м

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 157

А. В. Чуйко, Е. С. Чуйко, В. В, Янов и Н, В. Миронов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦВЕТНОГО ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА

ИЗ ОПИЛОК БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Заявлено 30 марта 1961 г. за № 724024/29-14 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 20 за 1961 г.

Предмет изобретения

Способ изго;овления цветного древесного пластика из опилок без связующего, отличающийся тем, что, с целью получения водостойкой поверхности темно-коричневого цвета, опилки с размером часСпособы изготовления цветного пластика из опилок без связующего известны.

С целью получения водостойкой поверхности темно-коричневого цвета предлагается способ изготовления цветного древесного пластика из смеси опилок хвойных и лиственных пород. Сущность предложения за ключается в том, что опилки с размером частиц 0,25 — 1 ми, содержащие 18 — 207o влаги, обрабатывают 51о-ным водным раствором сернокислого гидроксиламина. Затем массу выдерживают в течение 20 — 24 час для прохождения процесса гидролиза. После чего полученную массч высушивают при температуре 60 до остаточной влажности 5 — 6 io и подвергают горячему лрессованию при температуре 150 под давлением 250 кг/см . Необходимое время для прессования зависит от толщины древесного пластика и,принимается равным одной минуте на кажЛый миллиметр толщины.

Изготовленный материал имеет гладкую, твердую, водостойкую поверхность темно-коричневого цвета, Такой древесный пластик имеет следующие технические характеристики:

Объемный вес — 1350 кг/мз.

Предел прочности на сжатие — 500 — 800 кг/с,н .

Коэффициент теплопроводности — 0,258 — 0,267 ккал/л, град. час.

Древесный пластик может быть использован как заменитель паркета и облицовочной керамики.

К )42014 тиц от 0,25 — 1 им, содержащие 18 — 20% влаги, обрабатывают 5%-ным водным раствором сернокислого гидроксиламина, после чего массу .выдерживают в течение 20 — 24 час для,прохождения гидролиза, затем высушивают при 60 до остаточной влажности 5 — 6% и подвергают в процессе формования пластика горячему прессованию при температуре порядка 150 . под давлением 250 кг/см в течение одной минуты на каждый миллиметр толщины древесного пластика.

Составил описание В, М. Кузнецов

Редактор Б. В, Гурчев Техред А. А. Камышникова Корректор Н. Щербакова

Подп, к печ. 18.VIII-62 г. Формат бум. 70Х108 /„ Объем 0,18 изд. л.

Зак. 8820 Тираж 850 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва Петровка, 14,