Печь для сжигания серы

Печь для сжигания серы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической промышленности. Цель изобретения - повьшение качества продукционной кислоты путем уменьшения образования окислов азота в получаемом 50 -содержащем газе„ Печь представляет собой горизонтальную цилиндрическую камеру, футерованную огнеупорным кирпичом, разделенную поперечными перегородками на ряд зон с установленными параллельно продольной оси на торцовой стенке форсунками для подачи серы и устройствами для подачи воздуха в форме круглых амбразур с регистрами. Печь снабжена расположенной в направлении центральной продольной оси трубой для подачи воздуха, установленной на опорах в нижней части горизонтальной цилиндрической камеры между торцовой стенкой и первой перегородкой . Плоскость, проходящая через ось трубы и продольную ось камеры, смещена по образующей камеры относительно ее продольной вертикальной плоскости на 16-53°, На трубе смонтированы раздаточные сопла, причем размещенные на боковой поверхности трубы сопла направлены к центральной продольной оси печи и к ее доннойчасти, а соппо, размещенное на торцовой стенке трубы, направлено в сторону нижней части первой перегородки. Крайнее со стороны торцовой стенки печи сопло на трубе отстоит от упомянутой стенки на расстояние, равное 0,4-0,6. внутреннего диаметра печи. Высота опор не превышает диаметра трубы. За счет описанных признаков йсклкмается образование локальных зон с повьш1енной температурой и в объеме печи не образуются окислы азота, 2 з,п. ф-лы, 2 ил о (Л 4; ю о со to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1420327 д1 (я) 4 F 27 В 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и ОткРытий (21) 4189828/23-02 (22) 02.02.87 (46) 30 08 88. Бюл. И 32 (71) Воронежский инженер но-строительный институт и Гомельский химический завод им. 50-летия СССР (72) А.П. Шелякин, В.И. Павловский, Н.А. Климов и В С. Стрельченко (53) 669.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 216895, 1968.

Васильев Б,Т., Шелякин А.П. и др.

Серосжигакщие установки. М.: 1985.

Обзор НИИТЭХИИ. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ СЕРЫ (57) Изобретение относится к химической промышленности. Цель изобретения— повышение качества продукционной кислоты путем уменьшения образования окислов азота в получаемом SO -содер2 жащем газе. Печь представляет собой горизонтальную цилиндрическую камеру, футерованную огнеупорным кирпичом, разделенную поперечными перегородками на ряд эон с установленными параллельно продольной оси на торцовой стенке форсунками для подачи серы и устройствами для подачи воздуха в форме круглых амбразур с регистрами.

Печь снабжена расположенной в направлении центральной продольной оси трубой для подачи воздуха, установленной на опорах в нижней части горизонтальной цилиндрической камеры между торцовой стенкой и первой перегородкой. Плоскость, проходящая через ось трубы и продольную ось камеры, смещена по образующей камеры относительно ее продольной вертикальной плоскости на 16-53 На трубе смонтированы раздаточные сопла, причем размещенные на боковой поверхности трубы сопла направлены к центральной продольной оси печи и к ее донной. части, ф а сопло, размещенное на торцовой стенке трубы, направлено в сторону нижней части первой перегородки. Крайнее со стороны торцовой стенки печи сопло на трубе отстоит от упомянутой стенки на расстояние, равное 0,4-0,6. внутреннего диаметра печи. Высота фаы опор не превышает диаметра трубы. ф

3а счет описанных признаков исключа- р ется образование локальных зон с повьппенной температурой и в объеме печи не образуются окислы азота. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. 3

1420327

Изобретение относится к химической промьпппенности, в частности к конструкциям печей для сжигания серы.

Цель изобретения — повышение ка5 честна продукционной кислоты путем уменьшения образования окислов азота в получаемом S0 -содержащем газе.

На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение 1О

А-А на фиг . 1.

Печь представляет собой горизонтальную цилиндрическую камеру 1, футерованную огнеупорным кирпичом, разделенную поперечными перегородками 2 на ряд зон. На торцовой стенке 3 печи параллельно продольной оси установлены форсунки 4 для подачи серы и устройства 5 для подачи воздуха в форме круглых амбразур с регистрами.

В нижней части горизонтальной цилиндрической камеры 1 между торцовой стенкой 3 и первой перегородкой 2 в направлении центральной продольной оси печи размещена труба 6 для пода25 чи воздуха, установленная на опорах 7.

Плоскость, проходящая через ось трубы и продольную горизонтальную ось камеры, сдвинута по образующей камеры относительно ее продольной вертикальной плоскости на угол Ы, равный 1653 . На трубе смонтированы раздаточные сопла 8, 9 и 10. Сопла 8 и 9 размещены на боковой поверхности трубы 6 для подачи воздуха, причем сопла 8 35 направлены к центральной продольной оси печи, а сопла 9 — к ее донной части. Сопло 10 размещено на торцовой стенке трубы 6 и направлено в сторону нижней части первой перегородки 2. 40

Ближайшее к тбрцовой стенке 3 сопло на трубе .6 отстоит от этой стенки на расстоянии 0,4-0,6 внутреннего диаметра печи. Высота опор 7 не превышает диаметра трубы 6, 45

Печь работает следующим образом.

Жидкая сера распыпивается в объеме печи форсунками 4, Воздух в печь подается через амбразуры 5 g регистрами со стороны торцовой стенки 3 в зону распыления серы форсунками 4 и через раздаточные сопла 8, 9 и 10.

Воздух иэ сопел 8, направленных к центральной продольной оси печи, вступает в непосредственное взаимо- 55 действие с каплями факела распыленной серы из форсунок 4, благодаря чему исключается образование локальных зон с повышенной температурой в объеме печи, и, следовательно, окислы азота в объеме печи не образуются. Воздух из сопел 9, направленных к донной части печи, создает подстилающий слой у дна камеры 1 и тем самым ликвидирует вькокотемпературную область у дна печи. Для создания подстилающего слоя плоскость, проходящая через оси трубы и продольную ось камеры, смещена от вертикальной по образукщей камеры 1 относительно ее продольной вертикальной плоскости на угол о, равный 16-53 . При е меньше 16 воздух из сопел 9 не сможет .охватить и ликвидировать всю высокотемпературную область у дна камеры 1. При с! больше 53 поток воздуха

) из сопел 9 потеряет свою скорость, не достигнув противоположной стороны внутренней поверхности камеры 1, следовательно, высокотемпературная область в этом месте при этих условиях не будет ликвидирована. Чтобы поток воздуха из сопел 9 омывал именно донную часть камеры 1, высота опор 7 не превышает диаметра трубы 6 для подачи воздуха. В итоге в придонной части камеры 1 окислы азота также не образуются. Воздух иэ сопла 10 омывает нижнюю часть первой перегородки 2 и устраняет возможность образования окислов азота в этом месте. Воздух иэ сопел 8 и 9 подается в печь после завершения периода инкубационного горения серы в факеле и начала взрывного горения серы. Расстояние от крайнего раздаточного сопла на трубе 6 до торцовой стенки равно 0,4-0,6 внутреннего диаметра печи. Если это расстояние меньше обусловленного, то воздух из раздаточных сопел охлаждает факел распыпенной серы в стадии прогрева серы до точки кипения, ее

1 воспламенения и инкубационного периода горения, протекающего с низкой скоростью. Это замедляет суммарный процесс горения серы в печи. Если это расстояние больше обусловленного, то в объеме печи при активном взрывном горении могут возникнуть зоны с повышенной температурой, что приведет к активному образованию в этих местах окислов азота. формула и з обретения

1. Печь для сжигания серы, содержащая горизонтальную цилиндрическую

20327

Юоз дух

Сер

Ви камеру с торцовыми стенками, футерованную огнеупорным кирпичом, разделенную поперечными перегородками, форсунки для подачи серы и устройство для подачи воздуха, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества продукционной кислоты путем уменьшения образования окислов азота в получаемом SO -содержащем газе, она снабжена дополнительно трубой для подачи воздуха, установленной на опорах в нижней части цилиндрической камеры печи между торцовой стенкой и первой от нее перегородкой параллельно продольной горизонтальной оси камеры. угол по образующей камеры между плоскостью, проходящей через ось трубы и продольную горизонтальную ось камеры, и ее продольной вертикальной плоскостью состав4 ляет 16-53, соплами, расположенными на боковой и торцовой поверхностях трубы, причем сопла, расположенные на боковой поверхности трубы, направлены к продольной горизонтальной осн камеры и к ее донной части, а соппо, размещенное на торцовой стенке трубы, направлено в сторону нижней части первой от торцовой стенки камеры пер ег ор одни.

2, Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что ближайшее к торцовой стенке камеры сопло на трубе размещено на расстоянии 0,4-0,6 внутреннего диаметра камеры от указанной стенки.

3. Печь по и. 1, отличаю2п щ а я с я тем, что высота опор не превьппает диаметра трубы, 1420327

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

« °

Заказ 4313/40

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Красина

Редактор М. Недолуженко Техред М.Ходаннч Корректор М. Максим шинец