Система для автоматической регистрации дефектов

Система для автоматической регистрации дефектов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и .может быть использовано при автоматическом контроле изделий. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет автоматического перемещения сканирующего устройства по изделию, обеспечивающего полный охват зоны контроля. Цреобразователь сканирующего устройства с шагом АЛ движется вдоль зоны контроля. По достижении границы зоны происходит его перемещение в поперечном направлении на расстояние Л К, после чего движение преобразователя осуществляется вдоль зоны контроля в обратн ом направлении . Цо достижении начальной границы зоны контро. 1Я BifOBb проис.ходит поперечное перемещение преобразователя, и цикл перемегцений повто 1яется. Измерение эхо-сигнала осуществляется в узла.х рещетки с niaroM ДА в продольно.м и ДУ в поперечном направлениях . Параметры эхо-сигнала, определяемые при первичной обработке в измерительном блоке, и текущие координаты сканирования, формируемые в счетчика.х продольной и поперечной координат преобразователя , заносятся через блок интерфейса в запо.минающее устройство. Записанная информация подвергается вторичной обработке , результаты которой передаются в блек вывода результатов. 1 и.1. С S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„1420521 (5D 4 Х 29 04

ВСЕ: !"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 420! 206/25-28 (22) 02.03.87 (46) 30.08.88. Бюл. № 32 (72) P. Т. Смук, А. А. Самчинский и С. А. Савенко (53) 620. 79. 6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 6979!8, кл. G O! N 29/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 926593, кл. G Ol N 29/04, 1982. (54) СИСТЕМА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

РЕГИСТРАЦИИ ДЕФЕКТОВ (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть. использовано при автоматическом контроле изделий.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет автоматического перемещения сканирующего устройства по изделию, обеспечивающего полный охват зоны контроля. Преобразователь сканирующего устройства с шагом ЛХ движется вдоль зоны контроля. По достижении границы зоны происходит его перечещение в поперечном направлении на расстояние Л), после чего движение преобразователя осугцествляется вдоль зоны контроля в обратном направлении. По достижении начальной границы зоны контрол я вновь и роисхо1ит попереч нос перечсщение преобразователя, и цикл перемещений повторяется. Изчерение эхо-сигнала осуществляется в узлах решетки с 1пагоч

ЛХ в продольном и Л) в поперечном направлениях. Параметры эхо-сигнала, определяемые при первичной обработке в измерительном блоке, и текущие координаты сканирования, формируемые в счетчиках продольной и поперечной координат преобразователя, заносятся через блок интерфейса в запоминаюгцее устройство. Записанная информация подвергается вторпчной обработке, результаты которой передаются в блск вывода резч ьт тов 1 и I

1420521

Изобретение относится к технике неразрушающего контроля и может быть использовано при автоматическом контроле изделий й.

Цель изобретения — повышение достоверности контроля за счет автоматического перемещения сканирующего устройства по изделию, обеспечивающего полный охват зоны контроля.

На чертеже представлена блок-схема системы для автоматической регистрации дефектов.

Система содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, второй выход которого предназначен для подключения к входу дефектоскопа, измерительный блок 2, второй вход которого предназначен для подключения к выходу дефектоскопа, блок 3 интерфейса, микропроцессор 4 и запоминающее устройство 5, выход которого соединен с вторым входом микропроцессора 4, второй выход которого подключен к второму входу блока 3 интерфейса, устройство 6 вывода, вход которого подключен к второму выходу блока 3 интерфейса, счетчик 7 продольной координаты, дешифраторы 8 и 9, элемент ИЛИ 10, счетчик 11 поперечной координаты, триггер 12, элементы И 13 и 14, группа выходов счетчика 7 продольной координаты подключена к первой группе входов блока 3 интерфейса и входам дешифраторов 8 и 9, выходы которых соединены соответственно с первым и вторым входами элемента ИЛИ 10, выход которого подключен к входу прямого счета счетчика 11 поперечной координаты и тактовому входу триггера 12, прямой выход которого соединен с первым входом элемента И 13, и инверсный — с информационным входом триггера 12 и первым входом элемента И 14, выходы элементов И 13 и 14 подключены соответственно к входам прямого и обратного счета счетчика 7 продольной координаты, вторые входы элементов И соединены с вторым входом синхронизатора 1, а выходы счетчика 11 поперечной координаты подключены соответственно ко второй группе входов блока 3 интерфейса.

Система работает следующим образом.

Преобразователь сканирующего устройства помещают в начало прямоугольной зоны контроля с продольными и поперечными размерами А и В, соответственно (на чертеже не показано). В исходном состоянии счетчики, триггер и микропроцессор обнулены. Сигнал сброса поступает на S-вход триггера 12. По сигналу от синхронизатора 1 сканирующее устройство перемещается вдоль зоны контроля на расстояние

ЛХф= — где N — максимальное количестА

N" во шагов перемегцений сканирующего устройства вдоль зоны кс дроля. Одновременно синхронизатор 1 запускает генератор

55 зондирующего импульса в дефектоскопе (на чертеже не показан) и измерительный блок

2. Сигналы с второго выхода синхронизатора 1 поступают также через элемент И 13 на вход прямого счета счетчика 7 продольной координаты, на выходе которого формируется координата продольного перемещения сканирующего устройства, которая может иметь максимальное значение N. Как только количество перемещений вдоль зоны, контроля достигнет числа N, сканирующее устройство перемещается на расстояние ЛУ=

В поперек зоны контроля. Одновременно с этим срабатывает дешифратор 8 и на

его выходе появляется сигнал «1», который изменяет содержимое счетчика 11 поперечной координаты и триггера 12. На инверсном выходе последнего устанавливается сигнал «1», который разрешает прохождение импульсов с второго выхода синхронизатора 1 через элемент И 14, на вход обратного счета счетчика 7 продольной координаты, на прямом выходе триггера 12 устанавливается сигнал «О», который запрещает прохождение импульсов от синхронизатора 1 через элемент И 13 на вход прямого счета счетчика 7 продольной координаты. Далее по каждому импульсу от синхронизатора 1 сканирующее устройство перемещается с дискретностью ЛХ к нулевой координате продольного перемещения, а значение счетчика 7 продольной координаты уменьшается на единицу. Как только значение счетчика 7 становится равным нулю, срабатывает дешифратор 9. На выходе последнего появляется сигнал, который, пройдя через элемент ИЛИ 10, увеличивает значение координаты поперечного перемещения на единицу в счетчике 11, а сигналы на выходе триггера 12 меняет на противоположные, которые, в свою очередь, устанавливают счетчик 7 продольной координаты в режим прямого счета.

При прохождении преобразователя над дефектом на вход измерительного блока 2 с выхода дефектоскопа поступает информация об амплитуде эхо-сигнала и глубине залегания дефекта. Эта информация в нем преобразуется в цифровую форму и подвергается первичной обработке с целью получения начала максимального значения и конца пачки эхо-импульсов. Эта информация сохраняется в памяти измерительного блока и по запросу микропроцессора 4 через блок 3 интерфейса поступает в запоминающее устройство 5. При повторном появлении пачки эхо-сигналов микропроцессор 4 осуществляет вторичную обработку, отождествляя новую информацию с параметрами эхо-сигналов, записанными ранее в запоминающее устройство 5. Информация об эхо-сигнале, полученная на разных сканированиях, отож1420521 дествляется как характеристика одного дефекта, если она получена на соседних шагах сканирования, а отрезки координат пересекаются. Результаты вторичной обработки заносятся микропроцессором 4 через блок 3 интерфейса в устройство 6 вывода, которое печатает на бумаге результаты контроля изделия.

Таким образом, система формирует текущие координаты продольного и поперечного перемещения преобразователя и задает траекторию автоматического перемещения сканирующего устройства, полностью охватывающего зону контроля, что повышает вероятность обнаружения дефекта и достоверность результатов контроля.

Формула изобретения

Система для автоматической регистрации дефектов, содержащая последовательно соединенные синхронизатор, второй выход которого предназначен для подключения к входу дефектоскопа, измерительный блок, второй вход которого предназначен для подключения к выходу дефектоскопа, блок интерфейса, микропроцессор и запоминаюгцее устройство, выход которого соединен с вторым входом микропроцессора, второй выход которого подключен к второму входу блока интерфейса, и устройство вывода, вход которого подключен к второму выходу блока интерфейса, от.шнающаяся тем, что, с цельfo повышения достоверности контроля, она снабжена первым и вторым дешифраторами, элементом ИЛИ, триггером, первым и втоpbDI элементами И и счетчиками поперечной и продольной координат, группа выхода последнего подключена соответственно к первой группе входов интерфейса и входам первого и второго дешифраторов, выходы которых соединены соответственно с первым и вторым входами элемента ИЛИ, выход которого подключен к входу прямого счета счетчика поперечной координаты и тактовому входу триггера, прямой выход которого соединен с первым входом первого элемента И, а инверсный — с информационным входом триггера и первым входом второго элемента И, выходы первого и второго элементов И подключены соответственно к входам прямого и обратного счета счетчика продольной координаты, вторые входы элементов И соединены с вторым выходом синхронизатора, а выходы счетчика поперечной координаты подключены соответственно к второй группе входов блока интерфейса.