Распылительно-пленочный смеситель жидкости

Распылительно-пленочный смеситель жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оформлению процесса смешения двух жидкостей и может применяться в химической и нефтехимической промышленности. Изобретение обеспечивает повышение производительности аппарата за счет расширения поверхности соприкосновения фаз. Смеситель состоит из корпуса, патрубков ввода сплошной и дисперсной фаз, расположенных вдоль вертикальной оси корпуса, смесительного элемента , выполненного в виде воронки. Воронка имеет отражатель в виде загнутого внутрь верхнего края. Сплошная фаза при помоши пленкообразуюшего устройства, расположенного выше основания воронки, разворачивается в пленку, которая ударяется об отражатель и стекает вниз по смесительному элементу. Дисперсная фаза через распылитель подается сверху на смесительный элемент. Слив смеси осуществляется через кольцевое отверстие у основания элемента. 1 ил. (

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4192536/31-26 (22) 09.02.87 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (71) Ярославский политехнический институт (72) А. А. Чуфаровский, В. С. Галустов и Х. А. Аранович (53) 66.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 997771, кл. В OI F 5/18, 1981

Авторское свидетельство СССР № 1346219, кл. В 01 F 5/18, 1985. (54) РАСП ЫЛ ИТЕЛ bHO-ПЛ ЕНОЧ Н bl Й

СМЕСИТЕЛЬ ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к оформлению процесса смешения двух жидкостей и может применяться в химической и нефтехимической промышленности. Изобретение обес„.80„„1421 84 А1 печивает повышение производительности аппарата за счет расширения поверхности соприкосновения фаз. Смеситель состоит из корпуса, патрубков ввода сплошной и дисперсной фаз, расположенных вдоль вертикальной оси корпуса, смесительного элемента, выполненного в виде воронки. Воронка имеет отражатель в виде загнутого внутрь верхнего края. Сплошная фаза при помощи пленкообразующего устройства, расположенного выше основания воронки, разворачивается в пленку, которая ударяется об отражатель и стекает вниз по смесительному элементу. Дисперсная фаза через распылитель подается сверху на смесительный элемент. Слив смеси осуществляется через кольцевое отверстие у основания элемента.

1 ил.

142

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса смешения двух жидкостей, а именно к распылительно-пленочным смесителям, и применяется в химической и нефтехимической промышленности, а также в других отраслях промышленности для получения смесей жидкостей с разными расходами.

Цель изобретения — увеличение производительности аппарата за счет расширения поверхности соприкосновения фаз.

На чертеже изображен распылительнопленочный смеситель жидкостей, разрез.

Распылительно-пленочный смеситель содержит корпус 1, патрубок 2 ввода сплошной фазы, смесительный элемент 3, патрубок 4 ввода дисперсной фазы с распылите.)ем 5, расположенные вдоль вертикальной оси корпуса, а также патрубок 6 для слива

11ç аппарата. На выходе патрубка 2 уста)к)влево пленкообразующее устройство 7.

П!)труб)!)к 2 расположен соосно с патрубком 4, смесительный элемент 3 выполнен в виде воронки с загнутым внутрь краем и в нижней !асти содержит кольцевое отверстие 8 для слива смеси. Основание воронки размещено ниже места ввода сплошной фазь1

Распылительно-пленочный смеситель работает следующим образом.

Подаваемая на смешение сплошная жидкость по патрубку 2 вводится через кольцсвуK) щель, образованную краем патрубка 4 и пленкообразуюгцего устройства 7, в аппарат, разворачиваясь в сплошную пленку.

Так как щель расположена выше поверхности смесительного элемента, пленка жидкости, двигаюц!ейся к периферии, не соприкасается с поверхностью элемента и равномерно орошается каплями дисперсной фазы, по,:1аваемой через патрубок 4 с распылителем 5. Далее пленка, обладающая кине)и 1сской энергией, ударяется в отражатель, представляющий собой загнутый край элемента 3, и поворачивает вниз на поверхность элемента и стекает по ней, дополн)ггельно орошаясь проскочившими через верхнюю пленку каплями. Готовая смесь сливается через кольцевое отверстие 8, находящееся у основания смесительного элемента 3. Из аппарата смесь отводится через !! с1 т р у о !) к 6.

Кольцевая щель для ввода сплошной фазы расположена над поверхностью осно1384

Формула изобретения

2 вания смесительного элемента. Благодаря этому получаемая пленка сплошной фазы на выходе имеет максимальную скорость, так как разворачивается свободно, не касаясь поверхности элемента. Поэтому соударение капель дисперсной фазы с пленкой происходит с большой скоростью, что обеспечивает вторичное дробление капель и более равномерное распределение их в пленке.

Отражатель пленки совместно с указанным расположением кольцевой щели обеспечивает поворот пленки смеси и образование двойной поверхности контактирования фаз. При увеличении производительности аппарата возрастает скорость капель дисперсной жидкости. Часть их будет задерживаться уже в верхней, свободной пленке сплошной жидкости, а те капли, которые пробьют ее, будут орошать нижнюю поверхность, но уже не будут ее пробивать, так как их скорость уменьшится. Вся масса диспергируемой фазы будет равномерно распределена в сплошной фазе, что и требуется для качественного сме)пения жидкостей.

Слив смеси с элемента осуществляется через кольцевое отверстие у его основания. Такая конструкция совместно с расположением места ввода сплошной фазы над элементом и наличием отражателя обеспечивает и двойную пленку, и беспрепятственный слив смеси с элемента при увеличении производительности аппарата, а сливаемая смесь не помешает разворачиванию пленки сплошной фазы и ее орошению каплями дисперсной.

Распылительно-пленочный смеситель жидкостей, содержагций корпус, соосно расположенные патрубок ввода дисперсной фазы с распылителем и установленный под распылителем патрубок ввода сплошной фазы со смесительным элементом, выполненным в виде воронки, и патрубок отбора смеси в нижней части аппарата, отличаюи1ийся тем, что, с целью увеличения производительности аппарата за счет расширения поверхности соприкосновения фаз, воронка в верхней части имеет загнутый внутрь край, а в нижней части — кольцевое отверстие для слива смеси, при этом ее основание размещено ниже выходного конца патрубка ввода сплошной фазы.

1421384

Составитель IO. Лл!;и!юв

Редактор С. Пекарь Текред И. Всрсс Корректор В. Гирия!.

Заказ 4361!6 Тираж 564 11 дп ос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4