Гранулятор

Гранулятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования термореактивных материалов , в частности фенопластов, и может быть использовано в различных областях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Цель достигается тем, что двухлопастной наконечник 4, установленный у выходного конца шнека 3, смещен относительно линии, соединяюш,ей выход винта шнека 3 и ось врашения, на 30-45° в сторону, противоположную направлению вращения шнека. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1421391 A1 (504 BOl J2 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3927230/23-26 (22) 11.07.85 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (71) Кемеровское научно-производственное объединение «Карболит» (72) А. П. Мухачев и М. М. Коротин (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1242228, кл. В 01 J 2/20, 1984. (54) ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к устройствам для гранулирования термореактивных материалов, в частности фенопластов, и может быть использовано в различных областях промышленности. Цель изобретения — повышение производительности. Цель достигается тем, что двухлопастной наконечник 4, установленный у выходного конца шнека 3, смещен относительно линии, соединяющей выход винта шнека 3 и ось врагцения, на 30 — 45 в сторону, противоположнук> направлению вращения шнека. 2 ил.

142139 формула изобретения

Раг

Составитель Т. Осипова

Редакгор А. Воровнч Техред И. Верее Корректор Л. Г1атай

Заказ 4361/6 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для гранулирования термореактивных материалов, в частности фенопластов, и может быть использовано в различных областях промышленности.

Цель изобретения — повышение произ5 водительности.

На фиг. 1 показан гранулятор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. l.

Гранулятор содержит корпус 1 с гильзовой вставкой 2, в корпусе расположен шнек 3, у выходного конца которого установлен двухлопастной съемный наконечник 4. Корпус 1 снабжен фильерной решеткой 5 с отверст и ям и 6.

Наконечник 4 шнека выполнен двухлопастным, при этом лопасти наконечника смещены на (а=30 — 45 от линии, соединяющей выход винта шнека 3 и ось вращения, в сторону, противоположную направлению вращения шнека, 20

Для обеспечения стабильной работы гранулятора наконечник соединен со шнеком по типу «шип — -паз». Фильерная решетка имеет цилиндрический выступ диаметром, равным меньшему диаметру шнека. При смещении лопастей наконечника от линии, соединяющей выход винта шнека и ось вращения, на угол к меньше 30 и больше 45 увеличивается -опротивление выходу материала, что приводит к повышению температуры экcTðóäà Tà и, следовательно, его преждевременному отверждению в фильерах. Стабильная работа гранулятора обеспечивается при постоянном зазоре, равном 0,1 — 0,3 мм, за счет соединения наконечника 4 со шнеком 3 по типу «шип — паз» и наличия ци1

2 линдрического выступа фильерной решетки 5. Зазор исключает перекос лопастей наконечника и истирание фильерной решетки лопастями. К фильерной решетке лопасти примыкают режущей кромкой.

Толщина лопасти равна 0,12 — 0,15 диаметра шнека.

Гранулятор работает следующим образом.

Расплав материала нагнетается в осевом направлении шнеком 3, в зоне расположения наконечника 4 материал гомогенизируется, уплотняется и продавливается через отверстия 6 фильерной решетки 5. Часть материала, задерживающегося в виде пленки на внутренней поверхности фильерной решетки, срезается наконечником 4, перемешивается с новой порцией материала и выдавливается через отверстия 6.

Производительность гранулятора повышается в 2 раза, исключается значительная часть оборудования.

Гранулятор, содержащий корпус с отверстием для ввода продукта, установленный в корпусе вращающийся шнек с двухлопастным наконечником, фильерную решетку, смонтированную на торце корпуса и имеющую отверстия, расположенные параллельно оси шнека, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности, лопасти наконечника смещены на 30 — 45 от линии, соединяющей выходной конец шнека и ось вращения, в сторону, противоположную направлению вращения шнека.