1421395 - Способ получения углеродно-минерального сорбента

Способ получения углеродно-минерального сорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к способам получения углеродно-минеральных сорбентов . Способ заключается в смешении глины с шламом от электрокоагуЛяционной очистки хромсодержащих сточных вод и маслоконцентратом от ультрафильтрационного разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей при следующем содержании исходных компонентов, мас.%: глина 20-30, шлам от электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод 50-60, маслоконцентрат от ультрафильтрационного разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей 10-20, и последующей термической обработке отформованной массы путем пиролиза ее в восстановительной атмосфере горения эндотермического газа при 300- 600°С в течение 60-120 мин. Способ позволяет.улучшить сорбционные и эксплуатационные характеристики сорбента . 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с iS С/)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) SU (11) 1 (5D 4 В О1 3 20/12 20/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4 143776/23-26 (22) 06.11.86 (46) 07.09.88. Бюл. У. 33 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам и Институт химии

АН МССР (72) В.В.Ковалев, M.È.Áàíä, О.В.Ковалева, Н.Т.Окопная, В.М.Ропот, А.П.Ткач и О.П.Лаврикова (53) 66!.183 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 814440, кл. В 01 1 20/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР !!9 11!1814, кл. В 01 J 20/12, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОМИНЕРАЛЬНОГО СОРБЕНТА (57) Изобретение относится к способам получения углеродно-минеральных сорбентов. Способ заключается в смешении

I глины с шламом от электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод и маслоконцентратом от ультрафильтрационного разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей при следующем содержанки исходных компонентов, мас.Е: глина 20-30, шлам от электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод 50-60, маслоконцентрат от ультрафильтрационного разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей 10-20, и последующей термической обработке отформованной массы путем пиролиза ее в восстановительной атмосфере горения эндотермического газа при 300600 С в течение 60-120 мин. Способ позволяет. улучшить сорбционные и эксплуатационные характеристики сорбента. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1421395

Изобретение относится к области получения смешанных углеродна-минеральных адсорбентов и может быть использовано в технологии очистки сточных вод, в частности, от ПАВ (поверхностно-активные вещества) и красителей.

Целью изобретения является повышение сорбционной активности, механической прочности и удельной поверхности сорбента.

Пример. Смесь, состоящую из

25 r измельченной бентонитовой глины ,:(фракция 56-125 мкм), 55 г шлама от электрокоагуляционной очистки сточных вод и 20 r концентрата, ультрафильтрационного разделения отработанных СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкос. ти), помещают в смеситель и перемешивают до образования однородной массы.

Бентонитовая глина имеет следующий

I химический состав, мас.%:

Оксид Кремния 60,3-70,7

Оксид алюминия 16,8-21, 5

Оксид железа 1,6-4,2

Оксид магния 2,0-4,8

Оксид меди 0,2-10,3

Другие оксиды и примеси 1-3

Шлам от электрокоагуляционной очистки сточных вод имеет следующий химический состав, мас. .:

Гидроксид железа 11,2

Гидроксид хрома 3,9

Гидроксид никеля 0,9

Гидроксид цинка 0,8 ,ВОР3 Остальное

Состав концентрата ультрафильтрационного разделения отработанных СОЖ следующий, мас. :

Минеральные масла 83,4

ПАВ 0,8

Вода Остальное

Термообработку отформованной смеси проводят в электропечи при 300вЂ”

600 С в течение 90 мин в восстановительной атмосфере горения эндотермического газа. При использовании природного газа в газоприготовительной установке типа- ЭН-125 М2 образуется восстановительная атмосфера следующего состава, об. :

Со До 24

HR До 30

СН и СО2 До 1

1 1 2 Остальное

Результаты сравнительных испытаний предлагаемого адсорбента и известного приведены в таблице.

Технико-экономическими преимуществами предлагаемого адсорбента по сравнению с известным являются: увеличение динамической адсорбционной емкости по ПАВ в 1,2-1,6 раза, что повышает эффективность процесса очистки сточных вод; повышение механической прочности в 1,2-1,3 раза, что существенно улучшает эксплуатационные характеристики адсорбента; расширение сырьевой базы производства адсорбентов за счет возможности использования глин с низким содержанием железа; утилизация неиспользуемых в настоящее время отходов от очистки сточных вод промпредприятий машино" и приборостроения; возможность использования получае25 мого адсорбента для досчистки сточных вод предприятий с целью их повторного использования в замкнутом технологическом цикле.

30 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

i. Способ получения углеродноминерального сорбента, включающий смешение глины с маслосодержащим

35 продуктом с последующим пиролизом смеси в восстановительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной активности, механической прочности и удельной поверхности сорбента, на смешение дополнительно подают шлам от электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод, в качестве маслосодержащего продукта

45 используют маслоконцентрат от ульт рафильтрационного разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей и смешение ведут при следующем содержании исходных компонентов, мас. :

Глина 20-30

Маслоконцентрат 10-20

Шлам. 50-60

2. Способ по п.1, о т л и ч а ювЂ”

55 шийся тем, что пиролиз ведут в атмосфере горения эндогаза при 300600 С в течение 1-2 ч.

1421395

Продолжитель ность обработки, мнн

Характеристики адсорбентов

ТемпеСодержание исходных компонентов, мас.7 ратура обработки, С

Прочность по НИС, 60-8sX

Суммарный обьем пор, cHs/г

Удельная поДинамическая адсорбцнонкая емкость по сульфанолу, мас.X

Шлам от электро коагуля ционной очистки

СВ

Глина низким содержанием железа верхность, м2/г

350 .0,55

1,8

2,1

17 60 23 450 90

20 60 20 450 90

380 0,60

370 0,86

2,0

320 0,70

1,6

0,80

370

2,0

0,88

380

2,1

280

0 5

1,2

0,60

330

1 ° 95

0,80

350

2i0

270 0,40

25 55 20 250 90 l, 25

340 0,75

2,0

370 0,84

380 0„75

320 0,52

2,1

2,0

1,6

300

0,50

1,2

0,60

355

2,0

370 0,84

25 55

2,!

370 0,84

25 . ь5 20

2,1

По условиям известного способа

0,57

335

1,3

Составитель Т.Чиликина

Редактор А.Ворович . Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4362/7

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Концентрат ультра- фильтрацнонного разделения от« работанных СОИ

30 55 - !5.

35 55 10

25 45 30

25 60 15

25 68 . 7

25 65 10

25 50 25

25 . 55 20

25 55 20

450 .90

450 90

300 90

450 90

600 90

650 90

450 45

450 60

450 120

450 150

Способ получения углеродно-минерального сорбента

Патент 1421395