Способ получения катализатора для окисления окиси углерода

Способ получения катализатора для окисления окиси углерода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к получению катализатора (КТ) для окисления окиси углерода. Цель - получение КТ с высокой активностью и снижение его себестоимости. Для этого в качестве исходного соединения используют пирографит, который обрабатывают дифторхлорметаном при 800-1000°С в течение 2-3 ч и времени контакта 0,05-0,1 с. В данном способе из состава КТ исключаются благородные металлы. Конверсия СО на КТ составляет 72-90% при 300 - 500°С. 1 табл. с ю (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (!1) (51) 4 В 01 3 37/02 2!/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

j13,, Я!И;",.с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41.88657/23-04 (22) 12. 12.86 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (72) Л.Г.Кузуб, М.З.Вдовец и Б.В.Симаков (53) 66.097.3 (088.8) (56) Mitsio Kasamatsu et. а1. Highpower. ТЕ-СО lazer with graphite

electrodes. TFEE I. Quant. Electron, 1982, V.QE — 18, №- 2, р.173-175.

Алхазов Т.Г., марголис Л.Я, Глубокое .каталитическое окисление органических веществ. И.: Химия, 1985, с.45.

Авторское свидетельство СССР № 677174, кл. В 01 J 23/44, опублик.

1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ОКИСИ УГЛЕРОДА (57) Изобретение относится к каталитической химии, в частности к получению катализатора (КТ) для окисления окиси углерода. Цель — получение КТ с высокой активностью и снижение его себестоимости. Для этого в качестве исходного соединения используют пирографит, который обрабатывают дифторхлорметаном при 800-1000 C в течение

2-3 ч и времени контакта 0,05-0,1 с.

В данном способе из состава КТ исключаются благородные металлы, Конверсия

СО на КТ составляет 72-907 при 300—

500 С. 1 табл.

Условия обработки пирографита

Конвер- Условия обработки сия СО, пирографита

ТемпеКонверсия СО, % емпература реако ции, С ратура реако „ ции, С

Таь = 900 С акр

Т,„= 800 С

200

200

= 0,05 с

300

30

400

400

"аь = 2 ч акр = 2 ч

500

90

500

900 С 200

300

0,05 с 400

800 С

005с

2,5 ч

800 С

2,00

400

80 акр

80 обр конт

"конт

500

2,5 ч 500

900 С 200

90 оьр абр

200

300

300

400 80

500 90

= 0 05 с

3 ч

1 14, Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для очистки газов от окиси углерода.

Цель изобретения - получение катализатора с высокой активностью и снижение его. себестоимости за счет использования в качестве исходного вещества пирографита и обработки его дифторхлорметаном при определенных условиях.

Пример 1. Образец пирографита помещают в кварцевую трубку диаметром 10 мм и длиной 100 мм, нагревают до 800 С (Т ) и продувают дифторхлорметан с временем пребывания в свободном объеме трубки 0,05 с (с„„„ ) в течение 2 ч (t ). Затем через трубку пропускают газовую смесь,1, содержащую СО об. 6%, О - об. 3%, N остальное. Состав газовой смеси на выходе из трубки определяют хроматографически.

Условия обработки пирографита и результаты определения его каталитической активности в реакции окисления окиси углерода приведены в таблиI це.

21398 г

Таким образом, обработка пирографита дифторхлорметаном при указанных выше параметрах делает его каталитически активным в реакции окисления окиси углерода кислородом, Активность пирографита находится на уровне известных нанесенных катализаторов, содержащих благородные металлы (платина, палладий). Использование в качестве катализатора специально обработанного пирографита позволяет снизить его себестоимость эа счет. исключения иэ состава катализатора благородных металлов. формула изобретения

Способ получения катализатора для окисления окиси углерода, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью получения катализатора с высокой активностью и снижения его себестоимости, в качестве исходного соединения .используют пирографит, который подвергают обработкедифторхлорметаном при 800-1000 С в течение 2-3 ч и времени контакта 0,05-0, 1 с.

"конт = 0,05 с 300 " конт = О, 05 с 400 а6 = 3 ч 500

1421398

2 3

2,8 Т = 900 С

06р

200

T " = 800 С оер

200

300 ь„ „ = 0,07 с 400

Мо Нт

0,07 с

t = 2 ч 500 оер

То = 900 С 200 оБр

500 90

2 ч 800 С

200 3 овр

300

300

Ь конт

80 конт = 0,07 с 400

400

90 t 2 5 ч 500

Оер

2,9 Т 900 С 200

500 овр

T OSIS

200

30

300

С

Монт

"конг = Оэ 07 с 400

400

0,07 с

500

500

3 ч

2 7 То 900 С

06Р

=Зч

О6Р

= 800 С

2,4

200

200

06Р

300

300

74 л конт

400

= 0,1 с

400

500

83 "обр = 2 ч

500 — 2 ч

2 8 T 900 C

=SOOC

200

200 оер

300

300

I конт л

Конг

400

=0,1с

400

=0,1с

500 оер

= 2,5 ч

500 83 обр — 900 С

200

200

2,5

300 27

300

74

400

3 ч

С. конт

0,1 с

500

= 3 ч

osp

3,2 T 1000 С обр

100 С

200

200

300

ЗО с „ „0,07 с 400

90

500 т оер 3 ч

2 ч оер

= 0,07 с

2,5 ч

** 800 С вЂ” 2,5 ч — 800 С

300 29

400 81

400 75

500 85

300 28

400 75

560 90

Продолхение таблипы

3 6

142!398

Продолжение таблицы (2 ) 3

I (5 6

То 1000 С

Т = 1000 С 200 обр

300

200 3

300 33

400 81

500 90

27 л конт Оф 05

400

0,1 с л конт

Т 1000С о р

500

2 ч

ОБр

200 3

1000 С 200

Т

300 30

400 80

500 90

200 3

300 ЗО

300

I конт

400

0,1 с

С конг

0,05 с о р 2,5 ч

500

1000 С 200

1 PP00 C

Т р

300 о„„, 0,1 с

400

"конт = 0,07 с 400 80

3 ч

500

500 90

200 3

300 30

400 80

500 90

2 ч о р

1000 С

Обработка пиро- 200 графита не проводилась 300 о6 P

400

500

tos=2,5ч

Составитель В.Теплякова

Редактор А.Ворович Техред A.Êðàâ÷óê Корректор M.Øàðoøè

Заказ 4362/7

Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,