Устройство для обработки торцов труб

Устройство для обработки торцов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в устройствах для обработки труб из термопластов , преимущественно малого и среднего диаметров в труднодоступных местах перед сваркой. Целью изобретения является повышение производительности устройства путем обеспечения одновременной обработки обоих торцов свариваемых труб. При совершении качательного движения рукояткой 10 через собачки вращение передается на храповые колеса 4 и 5. Резцы 7 совершают движение вращения (круговая подача) относительно торцов обрабатываемой трубы. Для сообщения резцам осевой подачи вращают стакан 19. Движение вращения через винт 18 передается на коническую втулку 16, которая , перемещаясь по резьбовой части винта 18, через конические фланцы раздвигает храповые колеса 4 и 5, сообщая тем самым резцам 7 осевую подачу. 4 ил. с S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (584В В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 4219904/29-08 (22) 30.03.87 (46) 07.09.88. Бюл. ¹ 33 (71) Специальное конструкторское бюро

«СКБ — Мосстрой» и Научно-исследовательский институт «НИИМосстрой» (72) В. П. Ратников, Л. Ф. Федотов и А. В. Сладков (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 942893, кл. В 23 В 5(16, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ГОРЦОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в устройствах для обработки труб из термопластов, преимущественно малого и среднего диаметров в труднодоступных местах перед сваркой. Целью изобретения является повышение производительности устройства путем обеспечения одновременной обработки обоих торцов свариваемых труб. При совершении качательного движения рукояткой 10 через собачки вращение передается на храповые колеса 4 и 5. Резцы 7 совершают движение вращения (круговая подача) относительно торцов обрабатываемой трубы. Для сообщения резцам осевой подачи вращают стакан 19. Движение вращения через винт 18 передается на коническую втулку !б, которая, перемещаясь по резьбовой части винта

18, через конические фланцы раздвигает храповые колеса 4 и 5, сообщая тем самым резцам 7 осевую подачу. 4 ил.

1421461

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для обработки торцов труб из термопластов, преимущественно малого и среднего диаметров в труднодоступных местах перед сваркой.

Целью изобретения является повышение производительности устройства путем обеспечения одновременной обработки обоих торцов свариваемых труб.

На фиг. 1 показано устройство для обработки торцов труб, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2.

Устройство для обработки торцов труб содержит полый корпус 1 с опорой 2, которую устанавливают на раму 3 устройства для сварки. На полом корпусе 1 установлено приспособление круговой подачи резцов в виде подвижно размещенных храповых колес 4 и 5, на которых закреплены резцедержатели 6 с резцами 7. На храповых колесах 4 и 5 расположены разъемные хомуты 8 и 9, соединенные с рукояткой 10.

На разъемных хомутах 9 закреплены храповые собачки 11, взаимодействующие с храповыми колесами 4 и 5 и подпружиненные пружиной 12. В полом корпусе 1 размещена пружина 13, соединенная с крышками 14, поджимающими храповые колеса 4 и 5. На корпусе 1 также установлен механизм осевой подачи резцов 7, выполненный в виде закрепленных на храповых колесах 4 и 5 распорных дисков 15 и размещенной между ними конической втулки 16 с резьбой на внутренней части. Втулка 16 размещена внутри рукоятки 10 и соединена с ней винтом 17.

Втулка 16 соединена также с размещенным в ней винтом 18. На свободном конце рукоятки 10 установлен стакан 19, соединенный штифтом 20 с винтом 18 и являющийся ручкой привода поворота винта 18.

К устройству для обработки торцов труб, установленному на раме 3 устройства для их сварки, торцы обрабатываемых труб подводятся с помощью подвижного хомута 21 с рычагом 22 и неподвижного хомута 23.

Устройство работает следующим образом.

Раму 3 сварного устройства помещают в месте стыка труб и на его штанги устанавливают устройство для обработки торцов труб. Рычагом 22 с помощью хомутов 21 и 23 подводят к нему торцы труб. Вращением стакана 19 с винтом 18 перемещают коническую втулку 16, которая своим конусом раздвигает распорные диски 15, связанные с храповыми колесами 4 и 5, Последние перемещаются по корпусу 1 вдоль его оси вместе с резцедержателями 6 с резцами 7 до врезания их в торцы обрабатываемых труб (осевая пода1О ча). Затем сообщают возвратно-вращательное движение рукоятке 10, при этом храповые колеса 4 и 5 взаимодействуют с подпружиненными храповыми собачками 11 разъемных хомутов 8 и 9 и передают вращательное движение закрепленным на них в резцедержателях 6 резцам 7 (круковая подача). Резцы 7, перемещаясь по торцу трубы, обрабатывают одновременно две подготавливаемые к сварке трубы.

По окончании обработки торцов резцедер20 жатели 6 с резцами 7 приводятся в исходное положение, для чего вращают стакан 19 в обратном направлении.

Под действием пружины 13, размещенной в полости корпуса 1, и крышек 14 храповые колеса 4 и 5 возвращаются в исходное положение. Устройство снимается с рамы 3. Трубы готовы для нагрева и сварки.

Формула изобретения

Устройство для обработки торцов труб, содержащее полый корпус, на котором смонтированы привод круговой подачи резцов, выполненный в виде храпового колеса, установленного в корпусе с возможностью вращения посредством храповых собачек, расположенных на рукоятке, в полости которой размещен стержень, на одном конце стержня закреплен стакан, а на другом выполнена резьба, на которой установлена коническая втулка, а также механизм осевой подачи резцов, отличающееся тем, что, с целью

4О повышения производительности, устройство снабжено вторым храповым колесом, установленным в корпусе соосно с первым и подпружиненным относительно него, а механизм осевой подачи выполнен в виде за45 крепленных на смежных торцах храповых колес двух конических фланцев, имеющих возможность взаимодействия с конической втулкой.

1421461

Фиг. 1

1421461

Составитель Л. Корнилов

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Заказ 4367/10 Ти р аж.880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, . Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4