Шлифовальный материал

Шлифовальный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента на нетканой объемной основе. Цель изобретения - повысить стойкость инструмента и упростить технологию его. изготовления. Шлифовальный материал содержит в качестве связующего для закрепления абразива на волокнах нетканой основы меламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мае. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 1,7-3,0; абразив 1,2-3,0. Для повышений эластичности шлифовальный материал может дополнительно содержать латекс в количестве 0,5-1,5 мае. ч. 1 з. п. ф-лы. а в

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1421508 А 1 (5И 4 B 24 D 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4236986/25-08 (22) 25.03.87 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (7I) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского института абразивов и шлифования (72) А. В. Хегай, П. Г. Толчинский, Б. Н. Бобкова, Э. П. Дегтянникова, В. В. Губанов, С. Д. Куликов и А. Н. Сергеев (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 703322, кл. В 24 0 13/00, 1976. (54) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента на нетканой объемной основе. Цель изобретения — повысить стойкость инструмента и упростить технологию его изготовления.

Шлифовальный материал содержит в качестве связующего для закрепления абразива на волокнах нетканой основы меламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 1,7 — 3.0; абразив 1,2 — 3,0. Для повышения эластичности шлифовальный материал может дополнительно содержать латекс B количестве 0,5 — 1,5 мас. ч. 1 3. п. ф-лы.

1421508

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Цель изобретения — повышение режущей способности инструмента, изготовленного из шлифовального материала.

Шлифовальный материал состоит из объемной нетканой основы с абразивом, закрепленным на нитях основы связующим, представляющим собой меламиноформальдегидные смолы. Эластичность материала может быть повышена добавлением латекса в количестве 0,5 — 1,5 мас. ч. На одну часть нетканой основы вводится меламиноформальдегидной смолы 1,7 — 3,0 мас. ч, абразива 1,2 — 3,0 мас. ч.

Выбранные интервалы величин ингредиентов определены исходя из технологической целесообразности и эксплуатационных свойств инструмента.

Сродержание меламиноформальдегидной смолы должно обеспечивать равномерность укрытия волокон и закрепления на них абразива зернистости М40- — 12. При содержании смолы (1,7 мас. ч. ее количество недостаточно. П р и 1,7 м а с. ч. количество смолы обеспечивает закрепление на волокнах абразива зернистости М40, при

3 0 мас. ч. — абразива зернистости 12.

При превышении 3,0 мас. ч. избыток смолы приводит к образованию пленок между волокнами.

Содержание абразива 1,2 — 3,0 мас. ч. обусловлено различной зернистостью применяемого абразива от М40 до 12, а также обеспечением режущей способности инструмента. При содержании абразива менее

1,2 мас. ч. режушая способность падает.

При содержании абразива более 3,0 мас. ч. режущая способность растет, однако суспензия становится очень неустойчивой и абразив выпадает в осадок, что нетехнологично.

Рабочая вязкость меламиноформальдегидной смолы применяется в пределах

40 — -200 с и соответствует краевому углу смачивания 20 — 45 . Введение латекса увеличивает краевой угол смачивания. При вязкости смолы около 40 с количество вводимого латекса может быть до 1,5 мас. ч., при вязкости смолы около 200 с — не более 0,5 мас. ч.

Введение латекса более 1,5 мас. ч. приводит к образованию пленок и осложняет равномерное распределение связующего по волокнам. При введении латекса менее

0,5 мас. ч. не . достигается эффект дополнительного увеличения эластичности инструмента. Количество вводимого латекса подбирают экспериментально исходя из рабочей вязкости меламиноформальдегидной смолы, не допуская увеличения краевого угла смачивания более 45 .

Оптимальная вязкость меламиноформальдегидной смолы должна быть - 100 с по ВЗ-4. При меньшей вязкости допус5

55 кается введение наполнителя в количестве, достаточном для получения оптимальной вязкости, например карбоната кальция

Са СОз.

Пример 1. Изготавливают шлифовальный материал при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 1,7; ускоритель отверждения — хлористый аммоний 0,02; абразив зернистости М40 1,2.

Исходя из этого берут 17 кг меламиноформальдегидной смолы, например

СПМФ вЂ” 4 с рабочей вязкостью 100 с, вводят 0,2 кг хлористого аммония и перемешивают в течение 10 мин. Полученное связуюшее имеет краевой угол смачивания 37 . Добавляют абразив в количестве 12 кг, продолжая перемешивание суспензии в течение 30 мин. 50 м нетканового объемного полотна с поверхностной плотностью 200 г/м пропитывают приготовленной абразивной суспензией, излишки суспензии удаляют отжимом в «жале валов», обеспечивая получение на каждый квадратный метр основы 584 г привеса, в котором соотношение компонентов в массовых частях соответствует приведенному в примере 1.

Материал подвергают термообработке при 120 — 140 С в течение 1,0 — 1,5 ч. Режущая способность инструмента полученного из материала, характеризуется коэффициентом шлифования К=2,5, стойкостью = 50 ч, инструмент не засаливается, хорошо обрабатывает фасонные поверхности, имеющие достаточно крупный рельеф (например, радиус закругления не менее 10 мм).

Пример 2. Изготавливают шлифовальный материал при соотношении ингредиентов, мас. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 3,0; ускоритель отверждения — хлористый аммоний 0,03; абразив зернистости 12 3,0; латекс 1,5.

Исходя из этого берут 17 кг меламиноформальдегидной смолы СПМФ вЂ” 4 с рабо чей вязкостью 50 с, добавляют наполнитель, например СаСОз, в количестве 2 кг, получая вязкость смолы-.100с. Для приготовления суспензии в мешалку заливают

17 кг полученного связующего, добавляют

0,17 кг хлористого аммония, перемешивают

10 мин, после чего добавляют латекс в количестве 8,5 кг, продолжая перемешивание 20 мин. Полученное связующее имеет краевой угол смачивания 45 . Добавляют в связуюшее 17 кг абразива и продолжают перемешивание в течение 30 мин.

28 м нетканого объемного полотна с пог верхностной плотностью 200 г/м пропитывают полученной абразивной суспензией, излишки удаляют отжимом,. обеспечивая привес 1400 г (смола + хлористый аммоний +

+ латекс + абразив) на каждый квадратный метр. Соотношение компонентов в привесе соответствует приведенному в примере 2. Материал подвергают термообработке

1421508

Формула изобретения

Составит

Редактор Е. Папп Техред И. В

Заказ 4369/12 Тираж 678

ВНИИПИ Государственного комитета ССС

113035, Москва, Ж вЂ” 35, P

Производственно-полиграфическое предп при 120 — 140 С в течение 1,5 ч. Режущая способность инструмента, полученного из материала, характеризуется коэффициентом шлифования К=4, стойкостью 60 ч, инструмент не засаливается, хорошо обрабатывает фасонные поверхности, имеющие более мелкий рельеф по сравнению с примером 1.

Пример 3. Изготавливают шлифовальный материал при соотношении ингредиентов, мас. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 2,3; латекс 0,5; ускоритель отверждения 0,02; абразив зернистости 6 2,1. Берут 17 кг меламиноформальдегидной смолы СПМФ вЂ” 4 с рабочей вязкостью 100 с, добавляют 0,15 кг хлористого аммония и перемешивают 10 мин, добавляют 5 кг латекса, продолжая перемешивание 20 мин. Полученное связующее имеет краевой угол смачивания 40 . В связующее добавляют 15 кг абразива и перемешивают еще 30 мин. 36 м нетканого объемного полотна с поверхностной плотностью 200 г/м пропитывают абразивной суспензией, излишки удаляют отжимом, обеспечивая на каждый квадратный метр привес 100 г (смола + хлористый аммоний+

+ латекс + абразив), в котором соотношение компонентов соответствует приведенному в примере 3. Материал подвергают термообработке при !20 — 140 С в течение 1,5 ч.

Режущая способность инструмента, полученного из материала, характеризуется коэффициентом шлифования К=З,5 стойкостью

55 ч, инструмент не засаливается, хорошо обрабатывает фасонные поверхности.

Пример 4. Изготавливают шлифовальный материал при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 1,6; ускоритель отверждения 0,02; абразив 1,2.

Зернистость М40. Бер 1т 17 кг меламиноформальдегидной смолы добавляют 0,2 кг хлористого аммония, 12,7 кг абразива и пропитывают 53 м нетканой основы с поверхностной плотностью 200 г/м . Последовательность операций изготовления шлифовального материала согласно примеру l.

Режущая способность инструмента, полученного из материала, характеризуется коэффициентом шлифования К=2,0, т. е. меньше, чем в примере 1, поскольку имеет место большая осыпаемость зерна и меньшая стойкость инструмента (45 ч).

Пример 5. Изготавливают шлифовальный материал при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 3,1; ускоритель отверждения 0,03; латекс 1,5; абразив 3,0. Берут 17 кг меламиноформальдегидной смолы, 0,16 кг хлористого аммо5 !

О !

50 ния, 16,2 кг абразива, 8,! кг латекса и пропитывают 27 м нетканой основы с, поверхностной плотностью 200 г/м .

Последовательность операций изготовления шлифовального материала согласно примеру 2.

Режущая способность инструмента, изготовленного из шлифовального материала по примеру 5, снижается по сравнению с инструментом из материала по примеру 2 (коэффициент шлифования К=2,3, стойкость не более 45 ч, так как имеет место засаливание инструмента.

Пример 6 (известный) .

Берут нетканое объемное полотно с поверхностной плотностью 200 г/м, пропитывают латексом. Для равномерного распределения латекса по волокнам и удаления его излишков полотно сматывают в рулон и центрифугируют. Затем, разматывая рулон, протягивают полотно через псевдоожиженный слой абразива зернистости М40 и термообрабатывают при 120 Ñ в течение 40 мин. После этого основу снова пропитывают латексом, сматывают в рулон, вторично центрифугируют и термообрабатывают. Получают материал, в котором нетканая основа составляет 20 мас.Я, латекс 15 мас.Я, абразив 65 мас.о. Привес после вторичной пропитки латексом составляет на каждый квадратный метр

800 г (латекс + абразив). Режущая способность инструмента характеризуется коэффициентом шлифования 0,5, стойкостью 30 ч.

Инструмент не засаливается, хорошо обрабатывает фасонные поверхности, однако его режущая способность и стойкость ниже, чем у предлагаемого инструмента, а сложность и трудоемкость изготовления значительно выше.

l. Шлифовальный материал, выполненный в виде объемной нетканой основы, несущей абразив, закрепленный связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности материала, упрощения технологии его изготовления, в качестве связующего материал содержит меламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.:

Объемная нетканая основа 1,0

Меламиноформальдегидная смола 1,7 — 3,0

Абразив 1,2 — 3,0

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит латекс в количестве 0,5 — 1,5 мас. ч. ель В. Воробьев ерес Корректор Г. Решетник

Подписное

P по делам изобретений и открытий аушская наб., д. 4/5 риятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4