Способ окускования фосфатного сырья

Способ окускования фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения из него фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является повышение выхода продукта. Способ заключается в разделении фосфатного сьфья на фракции 1 - 10 и минус 1 мм, количество которого составляет 25 - 40% от общего количества сьфья, смешении 10 - 20% второй фракции с феррофосфором в соотношении 1:(1,0-2,0), а затем с первой фракцией, подаче смеси во вращающуюся печь. В зону печи с температурой 1200 - подают остальное количество фракции минус 1 мм. Значение выхода продукта достигает 94 %. 2 табл. $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5р 4 С 01 В 25/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3895669/23-26 (22) 11.05 ° 85 (46) 07.09.88. Бюл. У 33 (71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промьппленности, Чимкентское производственное объединение "Фосфор" им.50-летия Октябрьской Революции, Ленинградский технологический институт им. Ленсовета и Институт металлургии и обогащения АН КазССР (72) К.Т.Жантасов, А.M.Êóíàåâ, В.А.Ершов, А.А.Бийсеитов, N.Y.Êîïáàñàðoâ, Т.А.Оралов, Н.А.Мирошников и О.Т.Тюмебаев (53) 661.631 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 829557, кл. С 01 В 25/01, 1979, ÄÄSUÄÄ 1421689 А1

t (54) СНОСОВ ОКуСКОВАНИЯ ФОСФАТНОРО

СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к техно- логии подготовки фосфатного сырья к процессу получения из него фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является повышение выхода продукта. Способ заключается в разделении фосфатного сырья на фракции 1 — 10 и минус 1 мм, количество которого составляет 25 — 40K от общего количества сырья, смешении 1020Х второй фракции с феррофосфором в соотношении l:(1,0-2,0), а затем с первой фракцией, подаче смеси во вращающуюся печь. В зону печи с температурой 1200 — 1260 С подают остальное количество фракции минус 1 мм.

Значение выхода продукта достигает

94 X. 2 табл. дукта.

Таолица

Прочность

xr/txT.

Количество феррофосфора, подаваемого на процесс окрмкования> кг

Количество

Количество фосфоритной мелочи кл.0-1 мм, подаваемой на сиешение с феррофосфо ром, кг

Соотношение фосфоритной мелочи кл.0-1 ми, попанаеиой с холодно го конца печи, и

Феррофосфора

Количество

УдельОпыт мелочи фосфорита, кг, nopasae иого на око иелочи . кл.0-1 им,7. ные энергоэатподаваемой с хора ть1, ккал/кг в исходнои сырье кование лодного конца враШаке1ейся печи с холод ного конца печи, кл. 110 им

153

75 22 5 85

75 21,25 86

75 20 0 86

586

О. 25

2,5

i:o,i

2 25

3 25

4 30

5 30

6 30

167

577

0,375

3,75

1:1,0

560

i83

0 5

5,0

581

151

0,3

i:О,i

0,45!

174

564

25,5 88

4,5

70

550

0,6

187

1:0> 1

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процесполучения из него фосфора электротермическим методом. 5

Целью изобретения является IloBbl шение выхода продукта.

Пример 1. Из 100 кг фосфатного сырья выделяют рассеиванием фракции 0-1 и 1-10 мм и получают 30 1О и 70 кг соответствующей фракции.

К /1э5 кг фосфорита класса 0-1 мм (что составляет 15% от вводимой во вращающуюся печь фосфоритной мелочи фракции 0-1 ми) добавляют А,5 кг фер- 15 офосфора, пр. этом соотношение фосоритной мелочи и феррофосфора сотавляет 1:1 и тщательно перемешива:. т. К полученной смеси дозируют 70 кг ,",1осфатной мелочи класса 1-10 мм и 2О

-:осле перемешивания направляют в холодный конец вращающейся печи, где материал, перемещаясь по печи, нагревается до 1200-12600 С и окомковывается. В указанной зоне напыляют -. оставшуюся часть мелочи фракции C1 мм в количестве 25,5 кг, что составляет 25,5% от общего расхода фосфорита класса 0-10 мм.

Окомковый материал после охлажде- ЗО ния сортируют и направляют в производ-. ство фосфора.

Выход продукта в процессе окомкования составляет 94% с механической прочностью 292 кг/шт.

Удельные энергозатраты составляют

522 ккал на 1 кг окомкованного проПо известному способу выход продукта 85%, энергозатраты составляют

600 ккал/кг окускованного материала.

Зависимость выхода продукта и удельных энергетических затрат от расхода фракции фосфатного сырья минус 1 мм в холодный конец вращаю щейся печи и ее соотношения с феррофосфором представлена в табл. 1; зависимость выхода продукта от соотношения фракции фосфатного сырья минус 1 мм и феррофосфора — в табл. 2.

Увеличение подачи фракции минус

1 мм во вращающуюся печь совместно с феррофосфором и фракцией 1-10 мм более 20% вызывает настылеобразование на футеровке. При подаче этой фракции меньше 10% снижается выход продукта до уровня известного способа. ф о р м у л а изобретения

Способ окускования фосфатного сырья фракции 0-10 мм, включающий его разделение на фракции 1-10 мм и минус 1 мм, содержание которой в исходном сырье составляет 25-40%, подачу во вращающуюся печь первой фракции и в зону этой же печи с температурой 1200-1260 С второй фракции, о т — л и ч ающий с я тем, что, с целью повышения выхода продукта, 10-20% фракции минус 1 мм предварительно смешивают с феррофосфором в массовом соотношении 1:(0, 1-2,0) соответственно и подают в печь вместе с фосфатным сырьем фракции 1-10 мм.

14216 9

Продолжение табл.1

Количество мелочи фосфорита, кг, подаваемого иа окон хование йрочность хгlвт.

Количество феррофосфора, ггодаваемого на процесс окомховання, кг удель— нма

Соотновение фосфоритной мелочи кл.0-1 мм> подаваемой с холодно го конца печи, и феррофосфора

Количество фосфоритной мелочи кл.п-l мм, подаваемой на смешение с феррофосфо ром, кг

Колич ее тв о мелочи кл.0-!. мм>Х

lt укзиергозат» рати, акал/кг подаваемой с холодного конца вра цапайся печи в исход ном сырье с холод- с ного кои- ря ца печи, ко кл. l- ne

РО

0,4

88 197

89 !98

572 е

553

36. 34

0,6

208 540

188 570

0,8 60

32 90

22,5 87

21,25 88

20>0 90

27 89

25

2,5

3,75

249 543

3,75 75

5,0 75

"64 5!8

2!2 546

5>0

3 70

25 5 94 292 522

4,5 70

4 5

324

510

24 92

36 93 297 525

4 60

Э4 92

32 89

22,5 94

21,25 92

20 88

3 18 503

330 482

310 517

327 502

335 480

60

5 75

7,5 75

2,5

3,75

1. 2

5,0

1:2

327

6 70 27 93

512

25,5 88

24 86 36 89

34 87

32 85

340 490

349 472

Э42 507

357 476

370 468

9 70 !

2 70

В 60

12 60

16 60

4,5

1:2

1:2

10

15.7 40

"синкение выхода продукта при высокой прочности материала на сватиа связано с дроблением крупных кусков до необходимого класса.

Таблица 2

Показатели при соотношении фосфоритной мелочи кл. 0-1 мм и феррофосфора

Параметры способа

1:0,05 1:0,1

Выход продукта, 7. 82

Удельные энергозатраты, ккал/кг

90

93

90

564

522 512

551

590

490 477

ВНИИПИ Заказ 4383/21 Тираж 446 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 40

8 40

9 40

10 25

11 25 l2 25

13 . 30

14 30

15+ ЭО

16 40

17 40

18" 40

19 25

20 25

21 25

22 ЭО

23+ ЭО

24 30

25 40

26 40

10 I:0,1

15 1!0,1

20 1>0>1

10 l:1

15 1:1

20 1:1

10 1: 1

15 1; 1

20 1>!

10 1:1

15 1:1

20, 1:1

10 1:2

1 0 5 f:1 1:1 5 1:2 1 2 5