Способ получения полуторной окиси мышьяка

Способ получения полуторной окиси мышьяка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области переработки сульфидных Мышьяксодержат пр руд с получением полуторной окиси 4Iшьякa. Целью изобретения является повьпиение содержания основного вещества в продукте и снижение потерь fышьяка с огарком. Способ заключается в том, что исходную руду подвергают предварительной сублимационной термообработке при 550-600 С и остаточном давлении 600-650 мм рт.ст. с последующим окислением парообразных сульфидов мышьяка при 670-720°С и конденсацией образующегося целевого продукта . Содержание AsjO, в полученном продукте составляет 99,65-99,J а содержание мьшьяка 0,84%. 3 табл. огарке - 0,33

СООЗ СОЕЕТСНИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (5g 4 С 01 С 28/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 419999 7/31-26 (22) 25.02.87 (46) 07.09.88. Бюп. Ф 33 (71) Грузинский политехнический институт им. В .И.Ленина (72) Т.С.Яшвили, В.Н.Сихарулидзе, Н.Г.Сихарулидзе, Н.Ш.Цхакая-, Г.В.Цинцадзе, К.М.Мчедлишвили и Ю.А.Челидзе (53) 66 1.642.121(088.8) (56) Рцхиладзе В.Г., Мьппьяк, — М.:

Металлургия, 1969, с. 36.,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУТОРНОЙ ОКИСИ МЫШЬЯКА (») Изобретение относится к области переработки сульфидных Мышьяксодержа-. щах руд с получением полуторной окиси мьппьяка. Целью изобретения является повышение содержания основного вещества в продукте и снижение потерь мышьяка с огарком. Способ заключается в том, что исходную руду подвергают предварительной сублимационной термообработке при 550-600 С и остаточном давлении 600-650 мм рт.ст. с последующим окислением парообразных сульфидов мышьяка при 670-720 С и конденсацией образующегося целевого продукта. Содержание As 0 в полученномпродукте составляет 99,65-99,87., а содержание мьппьяка в огарке — 0,330,847.. 3 табл.

1421699

Изобретение относится к способам переработки сульфидных мышьяксодержащих руд с получением полуторной оки. си мышьяка. . Целью изобретения является повыше5

Ние содержания основного вещества в

1 йродукте и снижение потерь, мышьяка с

Ьгарком.

Процесс осуществляется в две ста- 10 дии. Руду подвергают сублимационной термообработке при 550-600 С и остаточном давлении 600-650 мм рт.ст. с последующим окислением парообразных сульфидов мышьяка при 670-720 С °

Пример. 100 r реальгар-аури-пигментовой руды мышьяка (сульфидной руды), содержащей 10 мас.X сульфида мышьяка в пересчете на металлический мышьяк, помещают в герметичную кварцевую ампулу, нагревают при 520 С и остаточном давлении 600 мм рт.ст.

Выводя из зоны испарения сульфиды мышьяка, они в парообразном состоянии подвергаются окислительному обжигу о в циклон-печи при 700 С. Конденсация паров полуторной окиси мышьяка происходит в циклон-конденсаторе. При этом получают 12,11 г продукта (извлечение 91,32X) с содержанием в нем

99;22 мас.X полуторной окиси мышьяка, а содержание мьппьяка в огарке составляет 1,2 мас.X.

Результаты опытов приведены в табл. 1-3.

Таблица 1

Температура Содержание сублимацион Аз О в продук ной термооб те, мас.X работки, С, звлечение Аа з руды, X

Содержание

As в огарках мас.7..

91,32

92,62

95,02

97, 03

96 39

1,02

99,22

99,65

99, 70

99,75

99,70

520

О,84

550

0,57

575

0,33

600

0,42

620

Таблица 2

Содержание Содержание Извлечение As

As 0 в продук As в огарка из руды, X те, мас .Х мас.X

Остаточное давление

Р мм рт.ст.

97, 03

98,30

95,75

92, 54

0,33

99,8

600

О,37

97, 25

99, 75

99, 78

Таблица 3

580

650

670

0 86 одолжение табл. 3

99,8

99,82

720

660

99,1

Как следует из данных табл. 1-3, наилучшие результаты получаются при

670

Составитель Л.Темирова

Редактор Н.Гунько Техред Л.Олийнык Корректор Л.Патай

Заказ 4384/22 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сублимационной термообработке прн

550-600 С, остаточном давлении 600650 мм рт.ст. и окислении парообразных сульфидов мышьяка при 670-720 С.

Проведение процесса при укаэанных условиях позволяет повысить содержание основного вещества в продукте до

99,6-99,8 против 95-987. по известному и снизить потери мышьяка с огарком до 0,33-0,8Х (по известному способу потери мышьяка составляют 2-37).

Формула из обр ет ения

Способ получения полуторной окиси мышьяка иэ сульфидных руд мышьяка, 1699 ф включающий термообработку исходной руды с окислением сульфндов мышьяка и последующую конденсацию целевого продукта из газовой фазы, о т л ив

5 ч а ющи йс я тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в продукте и снижения потерь мышьяка с огарком, исходную руду подвергают сублимационной термообработа ке при температуре 550-600 С и остаточном давлении 600-650 мм рт.ст. с последующим окислением полученных паров сульфидов мышьяка при 670720 С.