Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из глинистого сырья с добавкой .из высокоглиноземистых пород. Для снижения насьшной плотности заполнителя и расширения температурного интервала вспучивания сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.%: 79,4-94,5 глинистого сырья, 5-20 вскрышной породы от добычи железистьк кварцитов при соотношении алюминийсодержащих и железосодержащих компонентов

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g y C 04 В )4/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4)27958/29-33 (22) 11.08,86 (46) 07.09.88. Бюл. У 33 (7!) Белгородский технологический . институт строительных материалов им. И.А. Гришманова (72) А.И. Нестерцов, И. Е. Савченко и В.А. Нестерцов (53) 666.972.125(088.8) (56) Онацкий С.П. Производство керамзита, М.: Стройиздат, 1971, Гл. 1, Сырье для производства керамзита, с. 10-43.

Авторское свидетельство СССР

В 118813!, кл. С 04 В 14/10, 1983.

{56) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов

„„SU„„! 421719 А 1 и может быть использовано при изго-. товлении керамзита из глинистого сырья с добавкой .иэ высокоглиноземистых пород. Для снижения насыпной плотности заполнителя и расширения температурного интервала вспучивания сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.7.: 79,4-94,5 глинистого сырья, 5-20 вскрьппной породы от добычи железистых кварцитов при соотношении алюминийсодержащих и железосодержащих компонентов (2,3-3):1 и 0,5-0,7 дизельного топлива. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 280325 кг/м прочностью при сжатии

2,)-2,53 МПа, температурный интервал о вспучивания составляет 80-130 С.

2 табл.

1421719

Содержание компонентов,%

Вид сырья

Т

К 01Na, 0 п.п

Г„

Hi0> Al 0 Fe 0 РеО Са0!

69,56 !",.9> 4,99 2,64 0,5- 1,47 0,98 5,4

Высокоглиноземистая вскрышная порода

33,11 27,75 21,68 5,16

Изобретение относится к производ-ству строительных материалов и может быть использовано для изгоToBления керамзита иэ глинистого сырья с добавкой иэ высокоглиноэемистых пород.

Цель изобретения — снюкение наСыпной плотности заполнителя и расШирение температурного интервала вспучивания.

1О

Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит 79,4-94, мас.% глинистого сырья, 5-20 мас.%, вскрыш-ной породы от добычи железистых кварцитов при соотношении алюминийсодержащих и железосодержащих компонентов (2,3-3):1 и дополнительно дизельное топливо 0,5-0,7 мас.%.

Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют терновскую глину и в скрьппную породу от добычи железистых кварцитов. Химический состав этих компонентов смеси представлен в табл. 1.

По своей структуре вскрьппная порода рыхлая, малой прочности, легко ра:тирается при затворении водой.

Основные породообраэующие минералы: каолинит„ гидрослюда, шамо" зит, оксиды железа. Соотношение алюминийсодержащих мичеральных компонентов к желеэосодержащим в породе находится в пределах(2,.3- }: 1 °

Готовят сьерьев fO смесь Н I"ëèêH стого сырья — слабовспучивающейся

35 глины, органической добаьки - дизельного топлива, и; высокоглино" земистой вскрьппной породы фракции менее 0.5 мм: Глину, высокоглиноэемистую вскрышную породу и дизельное топливо вначале смешивают, а затем увлажняют водой до получения пластической массы.

Отформованные иэ приготовленной пластической сырьевой смеси грану4 лы — цилиндрики раз мер ом 1 6 1 6 мм высушивают при 105-! 10 С до постоянс ной массы, затем подвергают термоподготовке в муфельной печи при

400 " в течение 20 мин. После чего их переносят для вспучивания в лабораторную силитовую печь, разогретую до 1050-1230 С, с интервалом 30 С и выдерживают 7 мин. Обожженные гранулы охлаждают при комнатной темп раре.

Составы смеси и свойства заполнителя — керамзита представлены в табл. ?.

Предлагаемая сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает снижение насыпной плотности до 280325 кг/м против 720 кг/м и расширен Э ние температурного интервала вснучивания на 80-130 С против 60 С.

Сырьевая смесь может найти применение при добыче железистых кварцитов .

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и добавку из высокоглиноземистой горной породы, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности заполнителя и расширения температурного интервала вспучивания, она содержит в качестве добавки вскрышную породу от добычи железистых кварцитов при соотношении алюминийсодержащих и железосодержащих компонентов (2,3-3):! и дополнительно дизельное топливо при следующем содержании компонентов смеси мас.%:

Глинистое сырье 79, 4-94, 5

Вскрьппная породя от добычи железистых кварцитов 5 — 20

Дизельное топливо 0,5-0,7

Таблица-l

0,72 0,27 0„75 0,14 !2„03

142) 719

Таблица 2

Показатели для состава смеси

Компоненты и свойства

1 2 3 известный

94,5

79,4

84,3

8S высокоглиноземистая

20

15 железистых сиаллиты

0,6

0,7

0 5 дизельное топливо

Температура вспучивания, С с

1180

1150

1) 75

1170

Температурный интервал вспучивания, ОС

130

110

60

0,41

0,36

0,93

0,38

720

325

0,66

0,37 прочность при сжатии в цилиндре, МПа

3,43

2,53

2,1

2,25

Коэффициент конструктивного качества

5,92

5,17

5,83

3,69

2,3:l 2,7:1 3,0;1

Редактор Н. Гунько

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

qo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4386/23

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание компонентов в смеси, мас.Х: глинистое сырье вскрышная порода при добыче железистых кварцитов

Характеристика заполнителя фракции 5-20 мм» объемная масса в куске, г/см объемная насыпная,масса, кг/м прочность при сколе, МПа

Соотношение минеральных компонентов алюминийсодержащих к железосодержащим в вскрышной породе

300 280

0,34 0,35

Составитель В. Образцов

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец