Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам бетонных смесей и может быть исп ользовано в промьшшенности строительных материалов для производства преимущественно стеновых изделий. Бетонная смесь содержит, мае.ч: цемент 1, шлак по сжигании кускового угля в топках кипящего слоя плотностью 1000-1300 кг/м 2-5, золошлаковую смесь с насыпной плотностью 650-850 кг/м от сжигания угля в пылевидном состоянии в топках с твердым шлакоудалением 1,1-1,15, воду 1-1,1. Плотность бетона 1540 - 1615 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,30-0,41 Вт/мК. 3 табл. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5,1)4 С 04 В 28 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (23) 3964779/29-33 (22) 09.70.85 (46) 07.09.88. Бюл. У 33 (71) Проектный и научно-исследовательский институт Донецкий Промстройниипроект (72) В.И. Романов, В.Г. Брагинский и З.И. Богомаз (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1361127, кл. С 04 В 28/08, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 1133242, кл. С 04 В 28/08, 1981 ° (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к соста„.SU„„1421720 А1 вам бетонных смесей и может быть использовано в промышленности строительньм материалов для производства преимущественно стеновых изделий.

Бетонная смесь содержит, мас.4: цемент 1, шлак по сжигании кускового угля в топках кипящего слоя плотностью 1000-1300 кг/м 4,2-5, золошлаковую смесь с насыпной плотностью

650-850 кг/м от сжигания угля в

3 пылевидном состоянии в топках с твердым тпакоудаленнем l, 1- 1, 15, воду 1-1,1. Плотность бетона 1540—

1615 кг/м, коэффициент теплопроводЭ ности 0,30-0,41 Вт/мК. 3 табл.

142) 720

Изобретение относится к составам бетонных смесей и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства преимущественно стеновых изделий.

Целью изобретения является снижение плотности и коэффициента теплопроводности бетона.

Бетонная смесь позволяет утилизировать шлаки кристаллической струк- туры от сжигания низкосортного кусКового угля в топках кипящего слоя.

Этот шлак имеет пористое строение и меньшую насыпную плотность. В каЧестве мелкого заполнителя в предлагаемой бетонной смеси применяется легкая золошлаковая смесь.

Результаты химического анализа шлаков кристаллической структуры от сжигания кускового угля в топках кипящего слоя показывают, что основными компонентами в них являются

SiO», А1 0 q u Fe О . Содержание другик соединений незначительно. 25

Химический состав шлака кристаллической структуры от сжигания угля в топках кипящего слоя следующий„ мас. lА1 0з 2 25; FeãOз 12-1 5 Са0

3,4; NgO 1-2; SO> 0,5-1; К О + Na>0

2,ч-4,2; п.п.п. остальное.

Зерновой состав шлака приведен в табл, 1.

Бетон из предлагаемой смеси отличается повышенной морозостойкостью

3!» и более низким коэффициентом теплопроводности. Получение бетона с такими свойствами обеспечивается пористым строением крупного заполнителя, его меньшей плотностью в сравнении со шлаком, использованием в качестве мелкого заполнителя легкой золошлаковой смеси, более рациональным со.четанием составляющих.

Для выявления преимуществ предлагаемого технического решения проведены сравнительные испытания предлагае,мой и известной бетонных смесей„

В качестве заполнителей в сравнительных опытах используют шлак крис Q таллической структуры от сжигания кускового угля в топках кипящего слоя, шлак от сжигания пылевидного угля золу-унос и легкую золошлаковую смесь.

Составы приготовленных бетонных смесей приведены в табл. 2.

Смеси приготавливают по обычной технологии с использованием стандартного оборудования.

После приготовления бетонных смесей. изготавливают образцы для испытаний на прочность, морозостойкость, теплопроводность, а также для определения плотности бетона в сухом состоянии.

Испытание образцов проводят по существующим методикам.

Результаты испытаний приведены в табл, 3.

Данные, приведенные в табл, 1, показывают преимущества предлагаемой бетонной смеси в сравнении с известной.

Формула изобретения

Бетонная смесь„включающая цемент, крупный заполнитель, мелкий заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности и коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве крупного заполнителя шлак от сжигания кускового угля в топках кипящего слоя плотностью 1000-1300 кг/м и в качестве мелкого заполнителя золошлаковую смесь с насыпной плотностью 650850 кг/мэ от сжигания угля в пылевидном состоянии в топках с твердым шлакоудалением при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Цемен r 1

П1лак от сжнгания кускового угля в топках кипящего слоя плотностью

1000-1300 кг/м

Золошлаковая смесь с насыпной плотностью

650-850 кг/и от сжигания угля в пылевидном состоянии в топках с твердым шлакоудалением

Вода

1,1-1,5

0-1 1

Предлагаемая бетонная смесь позволяет в значительных объемах использовать шлак кристаллической структуры от сжигания низкосортного кускового угля в топках кипящего слоя s сочетании с легкой золошлаковой смесью от сжигания угля в пылевидном состоянии в топках с твердым шлакоудалением

1421720

Т а б л и ц а l

Остатки на ситах

Размер отверстий, мм

0,1 :

0t31>

0,63 .

2,5

1,25

190 88

Частные, Ж 440 1340 1310 447

8,80 26,80 26,20 8,94

612

5?3

11 46 12,24 3,80 1,76

Полные, Е

8,80 35,6 61,8 70,74 82,2 94,44 98,24 100

Т а б л и ц а 2

Компоненты известного

4 5

2 . 3

Цемент

1 1 1

5,0

4,6

Мелкий заполнитель-легкая золошлаковая смесь от сжигания угля в пылевидном состоянии

1,5

l,3

Крупный шлаковый заполнитель

4,8

0,65

10,6

2,8

Шлаковый песок

Зола-унос тепловых электростанций

1,8

5,6

1,05 1,0

2,7

0,9

Вода

Крупный заполнитель-шлак кристаллической структуры от сжигания кускового угля в топках кипящего слоя

Содержание компонентов, мас.ч., в бетонной смеси состава предлагаемого

Проход сквозь сито

Н 014

1421720

Т а б л и ц а 3

Свойства

Показатели для состава известного предлагаемого (12,7

0 53

0,39 0,41 0,46

Плотность в сухом состоянии, кг/и 1540 !583 1615 . 1720

1730

Составитель О. Моторина

Техред N.Èîðãåíòàë

:Редактор H. Гунько

Корректор В Б ттяга

Заказ 4386/23

Тираж 594

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-nohvrpa4mrecxoe предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность на сжатие, МПа 13,2

Мороэостойкость, циклы 75

Ка эффициент теплопроводности, Вт/м.К 0,36

18,7 22,5 5,3

100 150 25