Каменное литье-эгиринит

Каменное литье-эгиринит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству литых технических и декоративных материалов на основе природного минерального сырья и промьппленных отходов горно-добьгаакщих н горно-обогатительных предприятий. С целью расширения интервала вьфаботки и снижения стоимости каменное литье - згиринит содержит, мас.%; SiO, 42,20-50;iO; AIrOj 1,70-5,57; FeO 0,10-6,90; 6,53-26,60; CaO 3,40-20,30; MgO 0,20-10,40; 3,43-12,40; К jO 0,10-1,00;, TiO, 2,60-19,5Jокислы редкоземельных элементов 0,10-1,94, ,25-7,20 и MnO 0,20-1,08. Температура выработки расплава 1100-1200°С; интервал выработки 100-200 С; жидкотекучесть 40-90 мм; термостойкость 750- 800°С; химическая устойчивость в 20% НС1 93,94-99,30%, в 35% NaOH 85,10-98,02%; сопротивление сжатию 50-80 кг/мм ; стоимость 1 т материала 73,44 руб. 3 табл. . с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН

„„Я0„„421724 А 1 (51)4 С 04 В 30 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3822109/29-33 (22) 30.10.84 (46) 07.09.88. Бюл. Ф 33 (71) Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала им. С.М. Кирова АН СССР и Ловозерский горно-обогатительный комбинат (72) Е.К. Назимова, Г.В. Вебер и А.А. Предовский (53) 666.199 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР

В 1143710, кл. С 03 С 10/00, 1982 °

Авторское свидетельство СССР

В 1289851, кл. С 04 Б 30/00, 1983. (54) КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ-ЭГИРИНИТ (57) Изобретение относится к производству литых технических и декоративных материалов на основе природного минерального сырья и промьппленных отходов горно-добываклцих и горно-обогатительных предприятий, С целью расширения интервала выработки и снижения стоимости каменное литье — эгиринит содержит, мас.Х:

Si0 42,20-50,10; Al 0 1,70-5,57;

Fe0 0,10-6,90; Fe>0 э 6,53-26,60;

СаО 3,40-20,30; MgO 0,20-10,40;

Na<0 3,43-12,40; К О 0,10-1,00;.

Ti0< 2,60-19,5;окислы редкоземельных элементов О,!0-1,94, ZrO 0,25-7,20 и МпО 0,20-1,08. Температура выработки расплава 1100-1200 С; интеро вал выработки 100-200 С; жидкотекучесть 40-90 мм; термостойкость 750800 С; химическая устойчивость в

20Х НС1 93,94-99,307., в 35K NaOH

85,10-98,027.; сопротивление сжатию

50-80 кг/мм ; стоимость 1 т материа2. ла 73,44 руб. 3 табл.

1421724

Оь10 1ь94

0,25 — 7,20

0,20 — 1,08 ментов

2гОг

NnO

7аблииа!

Солеркаиие окислов, иас.X

Тии нияералъиого сиръя!

SiO) !!

РЗЗ j Zepl ())ло

1 TiP7 j Ы)О ь j Feep) j Fep . Сао 180, ))ато, К„О

Згирляовий концентрат) квост)а обоганеиия алатитонебелииовъа рьд

l,2О 0,74

0,4!

)2,00 О,)О

46 40 )2,90 2 lp 26 60 0,30 3 40 1,85

12,40 0,60 ввести обегав)ение эвдиалитовик руд

),00

4, 60

О, )О

l6,ОО 1,2С 4,40 4,30

50 10 3,40 1,90 ввести обогиееиия эвдиа° лэ)тренк рьт) !

2,07 1,60

4,27 3,60

l,l0

1,20

0,10!

2,47 0,92

49,69 4,26 2,72 хвосты обогаа)бияя алатитовабе)о)яов)кк )ььд

42 50 7 80 2,70 8, О

0,60

0,60

О,)5

70 30 5 50 3 85 ОО

1,80

Звдналитоваб) кояневтрет

1,28

2,82 9,82 а

12 ОО 086

0,80 0,16

6,5!

1,61

50,09 З,)6 1,42 8,63

0,83 0,88 26,78 0,38

0,10

3,19

0,27

30, 06 39Ä 14 0,41

Сбеиовил ковкаятрат

Клар))ав)ае отводи

4,10

l,7О

4,10

75,00 0,40 2,90 11,80

73,69 0,02 16,96 0,06

Ь 7,55 0,27 2,49 4,25

Галле@лэеетовиь) ковкеитрет

0,23

7,00

0,1О

1,80

О,)4

0,53

23,63 18,45 0,4 !

0,42

Д)и>исвд

Изобретение относится к производству литых технических и декоративных материалов на основе природного минерального сырья и промьшТленных отходов, Целью изобретения является расширение интервала вь)работкы и снижение стоимости материала.

Каменное литье получают на основе природного минерального сырья и отХодов промьппленнызс горно-добывающих и горио-обогатительных предприятий.

Химический состав исходного минерального сырья приведен в табл,1; составы каменного литья, технологические параметры его получения и свойства — в табл. 2 и 3.

Шихту плавят в корундовых тиглях при 1300 С в течение 1-3 ч, Расплав формуют при одновременном охлаждении его до 800 С. Отформованные образцы отжигают при 700 С в течение 60 мин, с дальнейшим повьппением температуры о отжига до 800 С и выдержкой при этой температуре в течение 4 ч.

Отожженные образцы самопроизвольно охлаждают в печи в течение 12-14 ч, после чего разгружают при 50-70, С.

Предлагаемый состав позволяет получить дешевый материал, плавящийся при пониженной температуре с образован19ем гомогенного расплава, обладающего хорошими выработачными свойствами за счет повьппения жидкотекучести и расширения температурного интервала выработки.

Кроме того, полученный материал

5 представляет собой яшмоподобный мелкокристаллический материал, окраIBeнный в коричневые, зеленые и кремовые тона различной интенсивности. !

Формула изобретения !

Каменное литье-эгиринит, включающее Si0» Н20>, Fe0, Fe903, CaO, MgO, Ма О, K O, Т О, окислы редкоземельных элементов, о т л и ч а þ щ е ес я тем, что, с целью расширения интервала выработки и снижения стоимости, оно дополнительно содержит ЕгО

ИпО при следующем соотношении компо20 нентов, мас.7:

Si02 42,20-50,10

А120з 1 70 5 57

ГеО 0,10 — 6,90

Fe O> 6,53 — 26,60

25 СаО 3,40 — 20,30

MgO 0,20 — 10 40

Na Π3,43 — 12,40

КОО О,!Π— 1,00

TiO2 2, 60 — 19, 50

3Q Окислы редкоземельных эле1421724

Табгвиа?! Т

I 2, Э (4 5 6

Содервалме окисдоа, мас,l, е составе!!омпонеяты

8 9 !О 11

46, 30

48,5О 42,2О 48,87 42,36

45,73

48>72

8iOe

42, 50

49,69 о

2,72

46,40

50, 10

3,38

5,27

3,40

1,70

3,00

2,74

5,57

2,70

2,10

1,90

Л1то, 0,45

0,13

0,10

0,30

О.4О

5,57

6,4!

6,90

1,20

1,60

0,30

7>еО

15,25 12,00 21 29 21,74!

3,5

6,53

8,52

16,00

8,10

12>07

26,60

Fee01

6,55

13,30 3,82

13,70

18,3

16,67!

8,76

5,38

20,30

4,27

4>40

3>40

Сао

I 60

10,40 0,20 О ° 35

I0>20

4,44

),85

3,60

5,50

4,30

И8О

10,50

1I,7О

6,40

7,30

3,80

12>00

4,46

12,40.

3,43

3,85

12i40 ра О

0,54

0,60 0,47

O, IO

1,00

0,85

0,92

0,10

0,60

0,90

1,00

2,95

19, 50 4,09, 8,50 т40

4,90

3,40

6,!9

7,0

4 ° 26

7 ° 80

Окнслы редкоэемелъных

0,65 I ° 94 I ° 33

0,50 2,88 0>75

0 25 1,08 О ° 41

0,12 0,10

0 50

О,19 0,!5 0,14

0,10

1,20 элементов

0,74 4,60

0,25

0,40

0 25

?>20

0,45

0,60

О,48

1,08 0,60 0,54

0>30

0,20

1,00

0,41

1!по

Таблнда3

Покаэатели для состава

> > ) > ) > > ° > а (Параметры нэготовленне в свойства матернала

| 1

40 71 65 45 80, 70 90 45 71

4О

45 дндкотектчесть> мм

Зяэкость, П, прн

>4!

33

750

750 750

750 750

800

800

750

96,28-97, 31 97,3897,42 в 202-ео!! НС1 96,42-97,51 98,6-99 99,21-99,92 93,94-94,78 96,1 97,1-97,8 98,82

99,3 94,4

90 ° 96 90>98 93>i 93>8 в 352-нам Паой 85,1-87,5

92 89

95,7

97 9!

98,02

93,01

П р в x e ч а н н е Температура ллавлення пихты 1ЭОО С.

Предлагае!в!е составы вырабатываются в ннтервале 1300-1100 С (ннтервал выработке 100-200 С) .

Сопротивление на сватне предлагаемых составов 50-80 кг/ммт. Сто>ек>стъ 1 т матернала 73,44 р?б. о

Составитель А. Заславская

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор Н. Гунько

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4386/23

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

1400 С

1300 С

1200 С

1100>Ñ

1000 С

Тер>юстойхостъ, С

Х>о>невская ?степенность, 2

3 3

3 3

4 4

8 6

35 33

800 800