Способ очистки бензиновых фракций деструктивной переработки нефти и твердых топлив

Способ очистки бензиновых фракций деструктивной переработки нефти и твердых топлив

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства топлива, в частности очистки бензиновых фракций от деструктивной переработки нефти и твердых топлив. Дпя упрощения процесса при сокращении расхода реагентов используют другой катализатор (KT)-,NaOH (безводный ). Очистку проводят контактированием исходного сырья с КТ, взятым в количестве 1-1,5 мас.%, при этом 210-230 с с последующей ректификацией . Эти условия позволяют снизить расход реагентов в 30 раз при исключении кислотной коррозии аппаратуры . Степень очистки бензиновых фракций от соединений фенольной природы, органических кислот, эфиров повьппается с 243 до 42 мг/100 мл бензина при 2%-ном содержании NaOH и температуре 170 С и до 4 мг/100 мл при 1,5%-ном содержании NaOH и температуре 220°С. Количество серосодержащих веществ в бензинах снижается на 25-30%. .3 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ,4ЕСНИХ

РЕСГМБЛИН дц С 10 G 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ (21) 4!69365/31-04 (22) 29.12.86 (46) 07.09.88. Бюл. У 33 (7!} Северо-Западный заочный политехнический институт (72) С.А. Апостолов и О.И. Косьмова (53) 665.664ъ22(088.8) (56) Патент США В 3258421, кл. 208-206, 1966. авторское свидетельство СССР

В !!74462, кл. С !0 G 29/00, 1985, (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ ДЕСТРУКТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

И ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ (57) Изобретение касается производства топлива, в частности очистки бензиновых фракций от деструктивной переработки нефти и твердых топлив.

Для упрощения процесса при сокраще„„30„„1421761 А1 нии расхода реагентов используют другой катализатор (КТ)- .NaOH (безводный). Очистку проводят контактированием исходного сырья с КТ, взятым в количестве 1-1,5 мас.Х, при этом

210-230 С с последующей ректификацией. 3ТН условия позволяют сННзить расход реагентов в 30 раз при исключении кислотной коррозии аппаратуры. Степень очистки бензиновых фракций от соединений фенольной природы, органических кислот, эфиров повьппается с 243 до 42 мг/100 мл бензина при 2Х-ном содержании NaOH и температуре 170 С и до 4 мг/100 мл при 1,5Х-ном содержании NaOH и температуре 220 С. Количество серосоо держащих веществ в бензинах снижается на 25-30X ..3 табл.

1421761

Изобретение относится к нефтеперЕрабатывающей промьлпленностя, производящей бензины из нефти, твердых топлив я бытовых отходов.

Цель изобретения — упрощение способа, очистки и сокращение расхода реагентов.

Очистку бензиновых фракций осуществляют по непрерывной и периоди- 10 ческой схемам. При непрерывном процессе в смесителе готовят суспензию гИдроксида натрия, который вводят в сЫрье в количестве 1,0-1,5 мас. .

Суспензию нагревают в трубчатой пе- 15 чи до 210-230 С и направляют в верхнюю часть реакционного аппаратаполой колонны. Объем реакционного an tapa a должен обеспечивать время нахождения в нем очящаемой фракции 20 около О,б ч. Фракцию выводимую иэ нижней части реакционного аппарата, вместе со смолами направляют в среднюю часть сепаратора (расчетное время пребывания фракции около 0,4 ч), 25

Из верхней части сепаратора выводят бензиновую. фракцию, которую затем направляют на ректификацию, а из нижней — продукты осмоления, которые вместе с кубовым продуктом ректифи- 30 кационной колонны направляют на сжигание.

При периодическом производстве сырье я гидроксид натрия в количестве 1,0-1,5 мас,X загружают в автоклав, нагревают до 210-230 С и выдерживают около 1 ч. Далее горячие продукты дросселируют в ректификационяую колонну, из верхней части которой выводят очищенную бензино- 0 вую фракцию, а иэ куба — продукты осмоления.

Пример 1. Бензин термического крекинга. нефтепродуктов, выкипающий до 199 С, загружают в автоклав. Сюда же добавляют 1,2 мас.X измельченного (фракция менее 2 мм) гидроксида натрия.

Автоклав нагревают в масляной бане до 220 С и выдерживают при этой температуре 1 ч (максимальное давление около 1 МПа). После охлаждения автоклава содержимое сливают в аппарат для разгояки с водяным паром и отгоняют бензин, Пример 2. Газовый бензин, получающийся при термической переработке горючих сланцев с добавкой

1, 2 мас.X иэмельчеяяого гидроксида натрия, загружают в автоклав. Очистку проводят при 230 С в течение 1 ч. После охлаждения автоклава содержимое сливают в аппарат для разгонки.с водяным паром и отгоняют бензин.

Пример 3. Бензиновую .фракцию, выделенную отгонкой с водяным паром иэ смолы пиролиза некомпостируемой части бытовых отходов (я.к.

84 С, к,к. 233 С), с добавкой

1,5 мас.X. безводного гидроксида натрия загружают в автоклав ° Очистку проводят при 220 С в течение 1 ч ° Выход и характеристика очищенного бензина по примерам 1-3 приведены в табл.

Зависимость степени очистки от температуры (расход щелочи 1,5, время 1,5 ч) приведены в табл. 2.

Влияние количества гидрокснда натрия на эффект очистки фракции

\; (170oC, 1 ч) приведейо в табл. 3.

Из приведенных в табл. 2 и 3 данных следует, что требуемый эффект (содержание фактических смол в очищенной фракции не более 5 мг/100 мл) достигается при следующих условиях:1 температура 210-230 С; время ),01,5 ч, количество щелочи., 1,01,5 мас. ; давление в автоклаве не более 1,0 МПа.

В результате очистки происходит полное удаление иэ бензиновых фракций

P .соединений фенольной природы, органических кислот и сложных эфиров, на

25-ЗОЖ снижается содержание серусодержащих веществ.

Использоваяие изобретения позволяет упростить способ очистки бензиновых фракций эа счет сокращения расхода реагентов по сравнению с известным способом почти в 30 pas, Исключено разрушение аппаратуры кисло-. тами за счет проведения процесса в щелочной среде.

Формула яз обр ет ения

Способ очистки бензиновых фракций деструктивной переработки нефти и твердых топлив путем коятактирования исходного сырья с катализатором в жидкой фазе при повышенной температуре с последующей ректяфикацяей,, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью упрощения способа и сокращения расхода реагентов, в качестве катализатора используют безводный гидроксид натрия в количестве 1, 0-1, 5мас на сырье о и очистку проводят п рп 2! 0-230 С.

1421761 таблица !

После очистим

8ьпсол, мас Л!

00 73,8

82,5!

ОО 78,0 !00 76,0

57,2 . 65,9

38, 42 4

6,0

6,2 ароматические непред ель ные !Ф 76

39 : 20

75

72

36,6

28,!

42 !

Содерванне серы, мас.X !!Ислород + авот

0,96

0,63

О,ЭЗ

7,48

0,26

t i07

Фактические смолы, мг(!00 мл

2,0 !20

7! 83

20,4

2,5

24,8

3,3

243

3,9

Октановое число

8!

80,6

Т а блица12 Показатели

170 190 200 210 220

Концентрация фактических смол, мг/100 мл 42

Т а б л и ц а:3

Показатели

О,S

0,0

Содержание фактических смол, мг/100 мл

52 51 42

243

Составитель М. Колесникова

Техред М.Моргентал

Корректор И. Муска

Редактор В. Данко

Тираж 464

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4390/25

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Плотность прн 20 С, к„УмЗ

Групповой состав мас.Х! парафиновые + нафтеновые

764 760 770 765 847 8!б . 867 855

Температура очистки, оС

I I Г Г

Содержание гидроксида натрия, масЛ

1 1"