Способ получения металлизованных окатышей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к металлургии , а именно к способам получения металлизованных окатышей. Цель изобретения - повышение степени металлизации за счет снижения степени спекания. Цель достигается за счет того, что дополнительный нагрев окатышей в восстановительной атмосфере проводят со скоростью 20-3.4 С/мин. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (59 4 С 21 В 13/ОО
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 4240676/31-02 (22) 09.03.87 (46) 07,09.88. Бюл. У 33 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л,И.Брежнева (72) Ю.Л.Добромиров, В.В.Лещенко, И,А.Беднов и Т.А.Андриенко (53) 669.141.17 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 834140, кл. С 21 В 13 00, опублик.
1981.
„„Я0„„1421774 А I (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения металлизованных окатьппей. Цель изобретения — повьппение степени металлизации за счет снижения степени спекания. Цель достигается за счет того, что дополнительный нагрев ока" тьппей в восстановительной атмосфере о проводят со скоростью 20-34 С/мин.
2 табл.
1421774
Концентрат,% 65,44 21,68 8,40 0,15 0,09 0,18
Т а блица 2
Скорость нагрева, град/мин
Показатели процесса металлизации
Ст епень
Степень металлиэации, % спек ания, %
Предложенный способ
97,0
41,5
98,1
39,8
98,5
Изобретение относится к металлурrèè, а именно к способам получения металлизованных окатьппей.
Бель изобретения — повьппение сте5 пени металлизации окатьппей эа счет снижения степени спекания.
Пример. В идентичных условиях был проведен сопоставительный анализ технико-экономических показателей 10 процесса по предложенному и известному способам.
Для изготовления окатьппей использовался концентрат, химический состав которого приведен в табл.1. f5
Подготовка шихтовых материалав, получение окатышей и обжиг включали следующие общие операции: окомкование концентрата на тарельчатом грануляторе до размера гранул 8-16 мм,заг- 20 руэку на колосниковую решетку слоем о высотой 300 мм, сушку при 350 С путем просасывания продуктов сгорания природного газа через слой окатьппей со скоростью 2,2 м /(м с) в течение 25 о
5 мин, нагрев до 1300 С процуктами сгорания природного газа при о
1,5, фильтруемыми со скоростью
2,4 м /(м с) в течение 10 мин, вос-становление при одновременном охлажо дении со скоростью 45 С/мин продуктами кислородной конверсии природного газа (Ы.= 0,35} до 900 С и дополнительный нагрев в восстановительной
Компоненты Fe, „, FeO Si
1 атмосфере с заданными скоростями до !
250 С. Результаты опытов сведены в табл.2. (Из данных табл.2 следует, что отклонение величин граничных значений скоростей нагрева как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения приводит к снижению степени металлизации.
При скорости нагрева 20-34 С/мин степень металлизации по предложенному способу вьппе, чем по известному, более чем на 3%, Формула и э о б р е т е н и я
Способ получения металлизованных окатышей, включающий нагрев в окислительной атмосфере при 1250-1350 С, восстановление до 60-80% газами,со-. держащими окись углерода и водород, при одновременном охлаждении окатыо
meA со скоростью 35-100 С/мин до о
900-1000 С и последующий нагрев окатьтшей в восстановительной атмосфере до 1200 — 1300 С, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения степени металлизации эа счет снижения степени спекания, нагрев окатышей в восстановительной атмосфере о до 1200 - 1300 С проводят со скоо ростью 20-34 С/мин.
Т а б л и ц а 1
О СаО MgO Ы О Зола С
142I774
Продолжение табл 2
Показатели процесса металлизации
Степень
Степень
41,2 98,2
43,5 96,5
Известный способ
49,3 95,0
4) Составитель В.Кагерманьян
Техред М.Ходанич Корректор. А.Тяско
Редактор В.Данко
Заказ 4392/26
Тираж 545
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Скорость нагреыа, град/мин спекания, 7. металлизации, Е