Износостойкий сплав

Износостойкий сплав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (j1) С 6 l3 „"„.,-..-:,,;11

ЪЮЛИОтЕ Q.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4225827/23-02 (22) 19.02.8 (46) 07.09.88. Бюл. 9 33 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Е.Н.Вишнякова, Т.С,Скобло, Н.М.Иожарова, P.Ä.Áîíäèí, Н.Н.Овчинников, В.И.Комляков, P.Х.Гималетдинов, Б.Г.Соляников, В.В.Каретников и В.И.Газов (53) 669.14.018.258.8-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1125279, кл. C 22 С 37/10, 1984.

Авторское свидетельство СССР

И -1036785, кл. С 22 С 37/06, 1983. (54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ CIUIAB (57) Изобретение относится к метал" лургии, в частности к составу сплава для изготовления прокатных валков и других износостойких отливок. Цель изобретения — повышение прочности при изгибе, термической стойкости и улучшение обрабатываемости сплава в литом состоянии. Это достигается тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Е: углерод 2,83,0; кремний 0,6-0,8; марганец 0,60,8; хром 16,5-18,5; ванадий 0,3-0,5;; медь 1 4-1,8; железо остальное. При". чем отношение суммарного содержания хрома, марганца, ванадия к суммарному содержанию углерода, кремния, меди составляет 3,6-4;I. Применение сплава позволяет повысить эксплуатационную стойкость валков в 1,5 раза.

2 табл.

1421799

Таблица 1.

Содержание элементов, мас.%

Отношение

KCr, Nn, VK KC

Si, Cu

Сцдав

Медь

Крем- Марга- Хром Вана- Титан ний нец дий

Железо

Углерод

Преддагаемый

Осталь- 3,6 ное

1,4

16,5 0,4

2,8 0,6 0,6

0,65 0,6 17,0 0,3

3,6

1,5

2,8

070717004

1,6

3,6

2,9 .

0,65 0,65 17,5 0,35

3,7

1,5

2,9

2,9 0,7 0,8 18,5 0.,4

1,8

3,9

),4

0,6 0,8 18,5 0,5

4,1

2,8

1,4

l8 5 0,5

0,8 0,8

3,0 вестный

2,0

19,0 0,3 0,3

20,0 0,4 0,4

2100505

2,9 0,6, 1,5

2,1

»

Известный сплав содержит молибден (0,3-0,5%).

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу износостойкого сплава, обладающего хорошей обрабатываемостью в литом состоянии, стойкостью к выкрашиванию (термической стойкостью) при высоком комплексе механических и эксплуатационных свойств, предназначенного для использования при изготовлении массивных 10

Изделий, работающих в условиях интен9 3,0 0,7 1,6

10 „3,1 0,8 1,7 сивного истирания, например прокатных валков.

Цель изобретения " повышение прочности при изгибе, термической стойкости и улучшение обрабатываемости сплава в литом состоянии.

Химический состав сплавов приведен в табл.1;. механические свойства и термическая стойкость — в табл. 2.

1421799

Таблица 2

Обрабатываемость, мм/об

Твердость

HSD

Термическая стойПредел прочности при изгибе, 2

Сплав кость, количество циклов до разрушения

58,5

2800

580

58,5

620

2950

3000

700

600

590 .

2500

60,5

2560

600

589

2500

2456

600

1000

570

9 550

10 560

1050

5,5 10

1002

I

Механические свойства определяются по известным методикам, испытывают 35 не менее трех образцов на каждую определяемую характеристику.

Испытания на термическую стойкость производят термоциклированием образцов с нагревом до 600 С и с последу- 40 ющим охлаждением водой,до температуо ры 20 С до появления первых трещин, что отражает условия нагрева и охлаждения валков в процессе их эксплуатации на станках горячей прокатки. 45

Обрабатываемость высоколегированного сплава оценивают методом сверления темплетом толщиной 20 мм. Для стандартных сверл осевое усилие при сверлении определяют по формуле

Рос 0,195 (НВ) и 0 +

+ 90,0022 НВ D

При обеспечении постоянного осевого усилия, диаметра и материала сверла, числа оборотов шпинделя подача на оборот f является критерием обрабатываемости материала. При сверле8,7 ° )О

8,75 10

8,6 10

9,66 10

9,5 10

9,0 10

8,7 10

5,7 10

5,6 - 10 нии каждого темплета используют новые сверла диаметром 6,5 мм с победитовой наплавкой. Сверление производят без охлаждения инструмента, фиксируют время прохода сверла через темплет и рассчитывают подачу на оборот. Каждый темплет сверлят не менее 5 раэ.

Предлагаемый износостойкий сплав для прокатных валков позволяет повысить производительность труда на металлургических предприятиях не менее чем в 1,5 раза за счет сокращения времени простоев стана при перевалке валков, вышедших из строя из-за выкрашивания рабочей поверхности, образования сетки разгара, исключить операцию термической обработки эа счет достаточно высокого уровня механических характеристик, хорошей обрабатываемости отливок в литом состоянии, повысить качество поверхности проката, увеличить вьг од годного более высоких сортов, снизить расход валков и повысить не менее чем в 1,5 раза их эксплуатационную стойкость.

1421799

Формула изобретения причем отношение суммарного. содержа-, ния хрома, марганца, ванадия к суммарному содержанию углерода, кремния, .меди составляет 3,6-4,1.

Составитель В.Брострем

Техред И.Верес Корректор А.Тяско

Редактор А.Козориз

Заказ 4393/27 Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Износостойкий сплав преимущественно для прокатных валков, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, ванадий ижелезо, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения

Прочности при изгибе,.термической стойкости и улучшения обрабатываемости в литом состоянии, он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.X:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ванадий

Медь

Железо

2,8-3,0

0,6-0,8

0,6-0,8

16 5-18,5

0,3-0,5

1,4-1,8

Остальное