Жаростойкая литейная сталь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к металлур гии, в частности к составу жаростойкой литейной стали, и может быть использовано дпя изготовления деталей и узлов печного термического оборудования , работаюрдах в эндогазовой среде при 700-1000°.С. Цель изобретения - повьииение литейных свойств, жаростойкости , пластичности и трещиноустрйчивости стали в эндогазовой среде при 700-100 С. Это достигается тем, что сталь дoпoлниfельно содержит барий, кальций и цирконий при следук 1ем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,35, кремний 0,5-4,0, марганец 0,5-3,0 хром 15,0-24,5, никель 8,0-21,0, алюминий 0,01-4,0, редкоземельные металлы 0,001-0,2, барий 0,001-0,1, кальций 0,001-0,05, цирконий 0,01-0,3, железо остальное. Применение стали позволяет увеличить срок службы печного термического оборудования . 2 табл. ID (Л с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
«91 <ггг ш 4 С 22 С 38/50 38/58
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4214384/23-02 (22) 23.03.87 (46) 07.09.88. Бап. гг - 33 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства
"РостНИИТМ" (72) В.А,Полинец, В.Т. Безрутченко, А.А.Луданов, Л А,Полинец, И,И.Соколов и В.А«Фельдман (53) 669.14.018.85-194 (088.8) (56) Сталь 20Х23Н18, ГОСТ 56.32-72.
Заявка Японии гг 56-17424, Нл«. С 22 С 38/40, 1981. (54) ЖАРОСТОЙКАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлур» гии, в частности к составу жаростойкой литейной стали, и может быть использовано для изготовления деталей и узлов печного термического оборудования, работающих в эндогазовой среде при 700-1000 .С. Цель изобретенияповыиение литейных свойств, жаростойкости, пластичности и трешиноустойчивости стали в эндогазовой среде при
700-100 С. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит барий, кальций и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,35, кремний 0,5-4,0, марганец 0,5-3«g» хром 15,0-24,5, никель
8,0-21,0, алюминий 0,01-4,0, редкоземельные металлы 0,001-0,2, барий
0,001-0,1, кальций 0,001-0,05, цирконий 0,01-0,3, железо остальное. Применение стали позволяет увеличить срок службы печного термического оборудования ° 2 табл.
1421802
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу жаростойкой литейной стали, и может быть. использовано для изготовления деталей и узлов печного термического оборудования, например поддонов различных конструкций, муфелей, экранов, роликовых и сетчатых транспортерев и др.
Цель изобретения повышение ли тейных свойств, жаростойкости, пластичности и трещиноустойчивости в зн0 догаэовой среде при 700 1000 С.
В табл.1 представлены составы известной и предлагаемой сталей, а так"15 же их свойства; в табл.2 результаты подсчета неметаллических оксидных окисно-сульфидных и сульфидных включе
31 И ний с помощью линейного метода ЗМИ .
Заливку металла производят в пес- 20 о чано-глинистые формы при 1600 10 С.
Все образцы испытывают в литом нетер мообработанном состоянии.
Жидкотекучесть стали определяют по металлической комплексной пробе 25
Нехендзи-Самарина, а объемную усад ку гидростатическим методом по тех- нологической пробе в виде шара с усеченным конусом.
/.
Глубина диффузии углерода опреде- 30 ляется на шлифованных образцах разме; ром 20>20 мм,путем определения содер- . жания углерода послойно через 0,5 мм.
Трещиноустойчивость изучается путем визуального осмотра трещины на образцах длиной 55 м, диаметра 14 мм, имеющих четыре надреза под углом 60 на глубину 1 мм по длине образца после каждого цикла. Эти образцы вместе с образцаьы на жаростойкость и дпя определения относительного удлинения помещают в печь с эндогаэовой средой, содержащей,I: CO 20-24 СН до 1, СО до 1; Н 40, азот остальное, и испытывают по следующему режиму кажа 45 дый .цикл: нагрев до 1000 С 3 ч, выдержка при температуре 1000 С 10 ч, охлаждение до 78(С 6. ч, охлаждение с 780 до 700 С со скоростью 4,2 (19 ч). Каждый цикл составляет 38 ч.
Относительное удлинение» жаростой кость и глубину диффузии углерода определяют после 10 циклов (380 ч). выдержки образцов в эндогаэовой среде при 1000-700 С.
Результаты, представленные в табл.
1 и 2 подтверждают возможность полу чения высоких результатов по литей ным свойствам, загрязненности стали неметаллическими включениями и их измельчении, а также в повышении жаро стойкости, пластичности и трещино устойчивости деталей печного термического оборудования, работающих в эндогазовой среде при 700-1000 С.
Использование предлагаемой жаростойкой литейной стали способствует улучшению литейных свойств при произ водстве отливок, пбвышение пластичности, жаростойкости и трещиноус . тойчивости деталей печного термичес кого оборудования, работающих в эндо газовой среде.
Формула изобретения
Жаростойкая литейная сталь, со держащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, алюминий, редкоземель ные металлы, железо, о т л и ч а ю «. щ а я с я тем, что, с целью повы шения,литейных свойств, жаростойкос ти, пластичности и трещиноустойчи вости в эндогазовой среде при 700»
1000 С, она дополнительно содержит ба рнй, кальцнй.„и цирконий при следую щем соотношении компонентов, мас.X:
Углерод 0,1-0;35
Кремний 0,5-4,0
Марганец 0,5-3,0
Хром 15,024,5
Никель 8,0 21,0
Лпюмнний 0,01-4,0
Редкоземельные металлы 0,001-0,2
Барий 0,001-0,1
Кальций 0,001-0,05
Цирконий 0,01-0,3
Железо Остальное
1421802
Т а б л и ц а 1
Содержание компонентов, мас.X
0 35
О,1 0,25
4,0 2,3
0,12
0 5
1 ° 5
3,0
1,5
1,5
0,5
20,0
?4 ° 5 21,0
15,0
Хром
Никель
16 0
8,0
21,0
16,0
1,3
Р3М
Барий
Кальций
0 05 0,02
0,15
0,01
0,30
Цирконий
Железо
Остальное
Осталь- Остальное ное
Остальное
Свойства
410
420
465
Жидкотекучесть,мм 400
Объемная усадка, Х
5,4 о
5,2
6,3
Относительное удлинение,l
3,0
3,2
5,8
3,3
Жаростойкость, г/м.ч
0,35
0,31
0,20
0,25
2,0
1,0
1,0 углерод
Кремний
Марганец
Трещнноустойчивость, цикл
Глубина диффузии ,углерода, мм
0,01 2,0
0,2 0,1
01005
4,0с
0,001
0,001
0,001
1421802
Таблица 2
15
До 2
2,1 - 4,0
4,1 - 6,0
21
6,1- ф,0
8,1 - 10,0
10,0 - 12 0
12,1 16 ° 0
16,1 20,0
20,1 24 ° 0
24)1 28,0
28,1 - 3?,0
12
Индекс загрязненности по оксидам, сульфидам и оксисульфидам
1 10
4 1
4,47
5,65
2,7
Составитель В.Брострем
Техред И. Верес
Корректор А.Тяско
Редактор А.Козориз
Заказ 4393/27
Подписное
Тираж 595
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4