Ванна для химической обработки металлов

Ванна для химической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ваннам для химической обработки металлов. Цель изобретения - повьшегше срока службы ванны за счет повьшения устойчивости футеровки к динамическому, температур,- ному воздействиям и диффузионной проницаемости при одновременном снижении затрат остродефицитных материалов . Достигается цель тем, что футеровка состоит из полимерного слоя, прилегающего к металлическому кожуху, броневого слоя и дополнительного нетвердеющего , предварительно насыщенного инертной к рабочему раствору ванны жидкостью слоя наполнителя в виде тонкодисперсного материала, размещенного между полимерным и броневым слоями. Дополнительный нетвердеющий слой включает мас.%: наполнитель 69-75; водорастворимьш полимер 4-8; пластификатор 0,5-2; вода остальное . В качестве наполнителя используют в сочетании или по отдельности пыль электрофильтров огнеупорного , электродн го, глицоземного производств или золу-уноС ТЭС, в качестве пластификатора - сульфированные меламиноформальдегидные смолы, продук- ;ты конденсации нафталиносульфитокислоты и формальдегида, модифицированные лигносузтьфаты, продукты конденсации оксикарбоновых кислот, а в качестве водорастворимых полимеров - хлоропреновый дивенилстирольный, дивенилнитрильный, бутилкаучуковый полимеры. 2 э.п, ф-лы, 1 ил., 1 табл. Ф (Л ЦшвЛ. to 00 о Oi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (S1) 4 С 23 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4178282/31 "02 (22) 13.11.8р

;(46) 07.09.88. Бюл. N - 33 (71) Запорожский индустриальный институт и Запорожское специализированное управление У 2 Треста "Укрметаллургремонт" (72) П. П. Бичевой, Б. К. Ромашко, С. П. Олейников, В, В, Монахов, Н. А. Николаенко и А. Н. Величко (53) 621.375,8.035.14(088.8) (56) Неметаллические химически стойкие покрытия аппаратуры и строительных конструкций. /Под редакцией

В. Е. Володина. M. Гос. изд-во строительной литературы. 1951, с. 7-10.

Авторское свидетельство СССР N 305212, кл. С 23 С 3/00, 1969. (54) ВАННА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к ваннам для химической обработки металлов. Цель изобретения — повышение срока службы ванны за счет повышения устойчивости футеровки к динамическому, температур.— ному воздействиям и диффузионной проницаемости при одновременном снижении з атрат ос тродефици тных мате ри алов. Достигается цель тем, что футеровка состоит из полимерного слоя, прилегающего к металлическому кожуху, броневого слоя и дополнительного нетвердеющего, предварительно насыщенного инертной к рабочему раствору ванны жидкостью слоя наполнителя в виде тонкодисперсного материала, размещенного между полимерным и броневым слоями. Дополнительный нетвердеющий слой включает мас,Ж: наполнитель 69-75; водорастворимый полимер

4-8; пластификатор 0,5-2; вода остальное. В качестве наполнителя используют в сочетании или по отдельности пыль электрофильтров огнеупорного, электродного, глиноземного производств или золу-унос ТЗС, в качестве пластификатора — сульфированные меламиноформальдегидные смолы, продук,ты конденсациинафталиносульфитокислоты и формальдегида, модифицированные лигносульфаты, продукты конденсации оксикарбоновых кислот, а в качестве водорастворимых полимеров — хлоропреновый дивенилстирольный, дивенилнитрильный, бутилкаучуковый полимеры.

2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

142!806

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям травильных ванн, и может быть использовано в качестве устройства для хи5 ,мико-термической обработки деталей и металлических конструкций.

Цель изобретения — .повышение срока службы ванны за счет повышения ус-тойчивости футеровки к динамическому, 10 температурному воздействиям и диффузионной проницаемости при одновремен- ном снижении затрат остродефицитных материалов.

На чертеже изображена ванна с фу- 15 теровкой.

Банна содержит металлический кожух

1, полимерный 2, нетвердеющий самоуплотняющийся 3 и броневой 4 слои.

ФнзиКо-химический состав эластич - gp ного самоуплотняющегося слоя подобран экспериментальным путем.

Возможность самоуплотнения (подвижность) слоя определяются по величине осадки конуса. Проведено более 25

30 опытов над составом смеси. В приведенных составах наполнитель — золаунос ТЭС, пластификатор-модифицированные лигносульфаты и полимер — бутилкаучуковый латекс "Полан".

В таблице показан химический состав слоя и его физико-механические ! свойства.

Анализ данных показывает, что с увеличением наполнителя в общем объ35 еме более 757. осадка конуса уменьшается до 25, а при его содержании в смеси 78% осадка конуса снижается до

12 (вдвое), т.е. смесь теряет подвижность, дальнейшее увеличение содержа- gp ния наполнителя приводит к потере подвижности смеси.

При снижении содержания наполнителя в смеси, начиная с 69 и до 60%, величина осадки конуса резко возрастает, т.е. смесь становится практически жидкотекучей и возможно расслоение смеси.

В связи с тем, что содержание полимера и пластификатора в опытах

6 остается постоянным, диффузионная

50 про ыцаемость остается величиной постоянной.

Б опытах 7 — 11 объемное содержание наполнителя и пластификатора остается постоянным и изменяется только объемное содержание полимера.

Подвижность {величина осадки конуса) остается постоянной во всех опытах, но диффузионная проницаемость изменяется. Уменьшение содержания полимера менее 47, вызывает увеличение скорости диффузии и диффузионной проницаемости слоя. Увеличение содержания полимера в смеси более 8-97. существенно не влияет на снижение диффузионной проницаемости и повышение стойкости слоя.

Данные опытов 12 — 18 также подтверждают, что при постоянстве соотношения объемных содержаний наполнителя и полимера диффузионная проницаемость остается удовлетворительной

-2 и постоянной в пределах 4,3х10

4,2 10

Изменение содержания пластификатора вызывает изменение осадка конуса, а следовательно, подвижности смеси.

Наиболее оптимальнре ее содержание находится в пределах 0,5-2%. Уменьшение содержания пластификатора менее

0,47. ведет к потере пластичности и подвижности слоя, а увеличение его содержания в слое более 27. существенно не влияет на его подвижность.

При опытно-промышленных испытаниях предлагаемой ванны, футерованной с введением дополнительного слоя толщиной 50-80 мм, наблюдается полная це-лостность броневого слоя и даже при искусственно созданных трещинах в броневом слое подвижным слоем, ввиду его самоуплотняемости и способности давать осадку, созданные трещины заполняются.

Диффузионного проникновения рабочего раствора ни в дополнительно введенный слой, ни к нему прилегающий полимерный слой в процессе ревизии не выявлено.

Предлагаемая конструкция футеровки ванны обеспечивает повышение надежности и долговечности ванны в сравнении с известными в 2-3 раза.

Предложенная конструкция футеровки позволяет значительно упростить сборку и уменьшить трудозатраты в 5-6 раз.

Формула из обре тения

1. Ванна для химической обработки металлов, содержащая металлический кожух и футеровку, состоящую из полимерного слоя, прилегающего к металлическому кожуху, и броневого слоя, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы ванны

1421806

Опыт Содержание компонентов, мас.Ж физико-механические свойствасмеси слоя аполни- Полимер Пластифика- Подвижность, само- Диффузионная прониель тор уплотнение, см цаемость, си /сут

Остается постоянной, поскольку объемное значение полимера постоянно

60

67

69

75

76

78

0,91

Подвижность определяется по величине осадки конуса и при постоянных значениях объема

1,21 10

4,32 10

4,28 . 10

70 наполнителя и пластификатора остается постоянной величиной

4,26 10

4,18 . 10

70

0,4

Остается постоянной, поскольку соотношение полимера и наполнителя оставалось

40

0,5

70

39

0,7

70 постоянным

1,0 .

70 за счет повышения устойчивости футеровки к динамическому, температурному воздействиям идиффузионной проницаемости при одновременном снижении затрат остродефицитных материалов, между полимерным и броневым слоями футеровки дополнительно размещен нетвердеющий слой наполнителя, предварительно насыщенный инертной к рабочему ра- 10 створу ванны жидкостью.

2. Ванна по п. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что дополнительный нетвердеющий слой наполнителя состоит иэ тонкодисперсного материала, вклю- 15 чающего следующие компоненты, мас.X

Наполнитель 69 - 75

Водорастворимый полимер 4 — 8

Пластификатор 05- 2

Вода Остальное

3. Ванна по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что в качестве наполнителя применены в сочетании или по отдельности пыль электрофильтров огнеупорного, электродного, глиноземного производств или зола-унос

ТЭС, в качестве пластификатора— сульФ»»рованные меламиноформальдегидсмолы, продукт конденсации нафталиносульфитокислоты и формальдегида, модифицированные лигносульфаты, продукты конденсации оксикарбоновых кислот, а в качестве водорастворимь»х полимеров — хлоропреновый дивенилстирольньп», дивенилнитрильнь»й» „бутилкаучуковый полимеры.

1421806

Продолжение таблицы

Опыт Содержание компонентов, мас.7. Физико-механические свойствасмеси слоя

Наполни- Полимер Пластифика- Подвижность само- Диффузионная пронит х тель тор уплотнение, см цаемость, см /сут

70 1,5

32

2,0

30

Составитель И. Саакова

Редактор А. Козориз Техред Н.Верес Корректор А. Тяско

Заказ 4393/27 Тираж 992 Подписное

ВНИИНИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4