Устройство для автоматического управления обжигом цементного клинкера

Устройство для автоматического управления обжигом цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 142381

Класс ЯОс, 17в..

РС1 (Ol03ll "g

1 пЛИЬ, О. техичс я

5f g ЧЩТ

Подписная группа Лгв 267

Э. Л. Ицкович, A. И. Зимин, А. В. Лощинская, Г. А. Маевская и Л. А. Гиршов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ОБ)КИГОМ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Заявлено 6 марта 1961 г, за л1в 720281/29 н Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в "Бк)ллетене изобретений» М 2(1 "a 1961 г.

Изобретение относится к устройствам автоматического управления обжигом цементного клинкера во вращающейся печи, работакпцей по мокрому способу, с использованием температур магериала и газовое. ) потока, измеряемых по длине печи.

Известные устройства не дают воззн)жности с необходимой то l!10 стью стабилизировать качество обжига клинкера и обеспечить длительную, устойчивую работу больших вращающихся печей с автомат 1ческим управлением.

В описываемом устройстве эти недостатки устранены тем, что измерители температур отходящих газов зоны кальцинирования и зоны спекания связаны с регуляторами, управляющими исполнительными механизмами подачи топлива и воздуха, и сблокированы между собой таким образом, что при нарушении протекания процесса в последующей по ходу движения материала зоне печи соответственно изменяется температурный режим в предыдущей зоне печи.

На ilepTe>KB CXBIIIITHRCCKH приведен б IOIi CHCTQAI bl регулирования процесса обжига клинкера.

Система автоматического регулирования состоит из регулятора 1 гемпературы отходящих газов, регулятора 2 температуры в зоне кальцинирования, регулятора 3 температуры в зоне спекания. Датчиками регуляторов 1 и 2 являюгся термопары, датчиком регулятора 8 является радиационный ппрометр.

Регулирующим органом регулятора 1 является, например, шибер

-! !)1OCOCiI H IH ПНОй IiCIICTPYKTllHHIIÉ 3;IP. i!CIIT ДЫМ;)Сг)Са, ПОЗВОЛЯ)ОЩ)1Й изменять разре)кение, создаваемое вентилятором. Регулирующими орган",ми регуляторов 2 и 8 являются газовые заслонки форсунок 4 и,7 на трубопроводах газа. № 142181

Указ Illib1(>111е>-уллторы соединены между сооои связями, ll()cpP7c

ВоМ которых осуществляется необходимое управление.

Система регулирования работает следующим образом.

Устанавливаются начальные задания регуляторам по диапазонам температуры отходящих газов и температуры зоны кальцинирования, в пределах которых они должны удер>киваться.

Регулятору 8 задается диапазон изменений темпера1ур в зон« спекания, в пределах которого регулятор осуществляет поддержание заданного соотношения температура — количество топлива.

Пределы диапазонов температур в основных технологических зонах печи устанавливаются, исходя из обеспечения нормального протекания процесса обжига при данных условиях.

При возмущениях процесса обжига клинкера, являющихся следствием изменения физико-химических свойств сырья, условий движения его по печи и т, д., изменяются температурные параметры процесса обжига.

В случае изменения режима подготовки материала в зоне подсушки изменяется температура отходя1цих газов. При значительных изменениях режима подготовки материала, не могущих быть скомпенс.lрованными в следующей по ходу сырья зоне кальцинирования, температура отходящих газов выйдет за заданный регулятору 1 допустимый диапазон ее изменений. Сработав, регулятор 1 изменит в соответствующую сторону (увеличит или уменьшит) тягу, создаваемую дымососом.

Происходяшее при этом изменение распределения тепла вдоль печи приведет к восстановлению необходимого диапазона изменений темпер а туры отходящих газов.

Поддержание в заданнь1х пределах температуры отходящих газов стабилизирует подготовку сырья и в значительной мере препятствуег распространению возмущений на последующие зоны печи.

11ри изменениях температуры материала в зоне кальцинирования

lI востановленные «редель| иск 710чается 1303310>KIIocTb норма 16HQI о 06жига материала в следующей по ходу сырья зоне спекания. В этом слу1ае, при выходе температуры зоны кальцинирования за установленные для нее значения, регулятор 2 изменяет в соответствующую сторону количество топлива, подаваемого в печь через трубопровод форсунки 4.

Одновременно регулятор 2 через переключатель б блокирует регулятор > с тем, чтобы последний не производил изменений топлива по форсунке 5 в сторону, противоположную изменениям топлива по форсЧнкс .

После восстановления заданного диапазона изменений температуры в зоне кальцинирования регулятором 2 восстанавливается прежний

pilCXO3, TOIIJIHI3B fIO форсу HKBI31 4 H деблокируетс11 pCI уJIHTOp >

Если с момента срабатывания регулятора 2 в течение некоторого заданного проме>кутка времени (обычно 1 — 1.5 час) температура в зонv кальцннирования не восстанавливается, то это свидетельствует о невозможности при принятом режиме подготовки материала обеспечить необходимый режим в зоне кальцинирования. В этих случаях регулятор 2 изменяет задание по диапазону температуры.отходящих газов регулятору 1, который и отрабатывает его, изменяя тягу.

Установление нового значения диапазона температуры отходящих газов, т. е, нового режима подготовки сырья, позволяет всегда обеспечить необходимый температурный режим в зоне кальцинирования.

Прн поддержании в заданных пределах температуры отходящих газов и температуры в зоне кальцинпрования температура зоны спекания lip остается постоянной и пзменя1-тся в некоторых пределах. Опыт № 142181 показывает, что изменения температурь

ы зоны спекания в этом случае ья. и оявляющпхся только в зоявляются следствием ряда свойств сыр . р не спекания, аботой выполненной нз

Экспериментально-исследовательской раоотой, в

150-метровых печах, доказано, что при подд p < п с жанни в заданных предетемпе à — ры зоны кальцинпровзлах температуры отходящих газов и те.. р ур качество обжига клинкера достигается при поддержа3 тоне спеканпя и количеством вводи о имого в печь топлива.

Институт автоматики и телемеханики Акад, ау

Л емии наук С дает положительную оценку описанному ус ро . ), у . т ойств казывая. что оно позволяет достаточно гибко и своевременно р сп авляться с возмущениям 1, проявляюгцимися в любой части печа, с по. и помощью только двух регулирующих воздействий: IîïëèBом и воздухом. !! р с . е . .I е li 3 о о р е I l ii ii

У." " ля автоматического управления обжигом цементного

Устройство для ав клинкера в р в pàáoòàþùåé по мокрому способу вращающейся печи с усгановленными по длине ее измерителями температур =р; м что с целью обеспечения стазового потока, отличающееся тем, ч и качесгва обжига и устойчивости работы печи, измерители оилизации кач емператч р отходящих газов зоны кальцинпрования и связаны с регуляторами, управляющими испо. исполнительными механизм зь:ми между собой таким ми подачи топлива и воздуха, и сблокированн:. <.. ри нар"шенин протек-ния процссса в последующей по ходу движения материала зоне печи соответственно изменя т чи п и этом величины изменерат .рный режим в предыдущей зоне печи, при ния подачи топлива и воздуха ограничиваются п по показаниям состава отходящих газов.