Способ испытания гидростоек механизированной крепи

Способ испытания гидростоек механизированной крепи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подземной разработке месторождений и м.б. использовано при стендовых испытаниях противоударных гидростоек (ГС) механизированных крепей. Цель - повышение точности контроля работоспособности ГС при динамическом напряt u , xxl v i/y/vVx/ Vyvx/y жении. Для осуществления способа испытания ГС 2 последнюю расширяют в жесткой раме 1. Затем с помощью распределителя 6 ГС 2 переводят в положение минимально допустимой высоты столба жидкости в поршневой полости. Затем нагрузочным устр-вом 3 нагружают ее статическим усилием до развития давления рабочей жидкости, равного давлению открытия предохранительного клапана (К) 7, который защищает ГС 2 от сверхноминального статического давления. В ГС 2 установлен противоударный К 8, срабатывающий при динамическом нагружении. Затем ГС 2 нагружают устр-вом 3 динаьдаческим усилием. Производят оценку работоспособности К 8. Давление срабатывания К 8 ни 20-25% выше, чем давление настройки К 7. Для измерения давления рабочей жидкости в поршневой полости 9 к ГС 2 подключен датчик 12 с регистрирующим устр-вом 13. 3 ил. S (Л ю 00 vj

21871 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (11) (51)4 E 21 D 15/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4107848/22-03 (22) 23.06.86 (46) 07.09.88. Бюл. Н 33 (71) Институт горной механики им. Г.А. Цулукидзе (72) Э.Д. Матарадзе, А.M. Рагутский и А.В. Коиава (53) 622,284(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 659754, кл. Е 21 D 15/44, 1974, Методические рекомендации .по испытанию гидростоек механизированных крепей в динамическом режиме нагружения. — Л.: BHHMH 1977, с, 8-16. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ГИДРОСТОЕК

МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ (57) Изобретение относится к подземной разработке месторождений и м.б. использовано при стендовых испытаниях противоударных гидростоек (ГС) механизированных крепей. Цель — повьппение точности контроля работоспособности ГС при динамическом напряжении. Для осуществления способа испытания ГС 2 последнюю расширяют в жесткой раме 1. Затем с помощью распределителя 6 ГС 2 переводят в положение минимально допустимой высоты столба жидкости в поршневой полости.

Затем нагрузочным устр-вом 3 нагружают ее статическим усилием до развития давления рабочей жидкости, равного давлению открытия предохранительного клапана (К) 7, который защищает ГС 2 от сверхноминального статического давления. В ГС 2 установлен противоударный К 8, срабатывающий при динамическом нагружении.

Затем ГС 2 нагружают устр-вом 3 динамическим усилием, Производят оценку работоспособности К 8. Давление срабатывания К 8 на 20-257 выше, чем давление настройки К 7, Для измерения давления рабочей жидкости в поршневой полости 9 к ГС 2 подключен датчик 12 с регистрирующим устр-вом

13 ° 3 иле

1421871

Изобретение относится к подземной разработке месторождений и может быть использовано при стендовых испытаниях противоударных гидростоек механизированных крепей, предназначенных для работы в условиях динамических воздействий.

Цель изобретения — повышение точности контроля работоспособности гидростойки при динамическом нагружении.

На фиг. 1 показана схема испытания гидростойки, на фиг. 2 — запись пикового давления в гидростойке при высоте столба жидкости 600 мм и предварительном статическом давлении

22,5 МПа (F> = 2400 кН); на фиг. 3— то же, при высоте столба жидкости

200 мм и предварительном статическом давлении 30 MIIa (F> = 2400 кН).

В жесткой раме 1 установлены испытываемая гидростойка 2 и нагрузочное устройство 3. Гидростойка 2 подключена к напорным 4 и сливным 5 магистралям через гидроблок с распределителем 6 и предохранительным клапаном 7, который защищает гидростойку от сверхноминального статического давления. В гидростойке 2 имеется противоударный клапан 8, который срабатывает при динамическом нагружении. Давление срабатывания противо-, ударного клапана 8 на 20-25% вьппе, чем давление настройки предохранительного клапана 7. При срабатывании 35

I клапана 8 избыточный объем жидкости переходит из поршневой полости 9 в штоковую 10 (или в атмосферу) через отверстие 11. Для измерения давления рабочей жидкости в поршневой полос- 40 ти 9 к гидростойке 2 подключен датчик 12 с регистрирующим устройством 13.

Испытание гидростойки производят следующим образом.

После установки испытываемой гид- 45 ростойки 2 в раме 1 с помощью распределителя 6 стойку переводят в положение минимально допустимой высоты столба жидкости в поршневой полости.

Минимальную допустимую высоту рабо- 50 чей жидкости определяют по минимальной вынимаемой мощности обслуживаемого пласта для данного типоразмера крепи. Минимальную вынимаемую мощность Н ц„ определяют по формуле 55 где М вЂ” минимальная конструктивная мин ,высота крепи, мм;

h — величина опускания кровли

3 на максимальном расстоянии от забоя, мм;

8 = 50 мм — запас на разгрузку крепи от давления, мм.

Высота столба жидкости в гидроцилиндре, соответствующая Н „„, является минимально допустимой.

После перевода гидростойки 2 в указанном положении с помощью устройства 3 производят плавное (статическое) нагружение гидростойки до дости« жения давления рабочей жидкости, равного давлению открытия предохранительного клапана 7, При этом гидростойка развивает номинальное рабочее сопротив ление, После развития гидростойкой 2 номинального рабочего сопротивления устройством 3 производят динамическое нагружение гидростойки. Характеристики динамического нагружения выбирают по ожидаемым в натуре .максимальным величинам усилий и длительности их действия. В процессе удара измеряют величину пикового давления рабочей жидкости посредством датчика 12 и регистрирующего устройства

13. Затем производят- оценку работоспособности.противоударного клапана

8 сопоставлением пикового давления

Р„ с допустимым значением динамического давления Рдоп Если Рп ) Рдо гидростойку бракуют °

Использование предлагаемого способа повышает точность контроля работоспособности крепи при динамических нагружениях, обеспечивает возможность выявления некачественных противоударных клапанов и, следовательно, повышает эксплуатационную надежность гидростоек и механизированной крепи.

Формула изобретения

Способ испытания гидростоек механизированной крепи, включающий распор гидростойки, имеющей предохранительный клапан, в жесткой раме, нагружение динамическим усилием, измерейие давления рабочей жидкости в поршневой полости и оценку работоспособности противоударного клапана сопоставлением пикового давления с допустимым давлением, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля работоспособности гидростойки при динамическом нагружении, гидростойку устанавлива142187

F г ООкН

Фиг. 2

F =Нюсями

Составитель Д.Бильская

Техред М. Ходанич

Редактор Н.Рогулич

Корректор M.Øàðoøè

Заказ 4397/30

Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ют в положении нижнего предела допустимой высоты столба жидкости в поршневой полости, затем нагружают ее статическим усилием цо развития давI

1 ь ления рабочей жидкости, равного давлению срабатывания предохранительного клапана, после чего гидростойку нагружают динамическим усилием.