Устройство для определения твердости материалов

Устройство для определения твердости материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения пластической твердости материалов. Целью изобретения является повышение удобства работы с прибором за счет 16 15 автоматического бесступенчатого регулирования нагрузки на индентор. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измерения твердости, содержащем вакуумную систему нагружения и измеритель 13 остаточной глубины отпечатка, нагружающий узел снабжен автоматическим бесступенчатым регулятором нагрузки, выполненным в виде взаимодействующих с опорной втулкой 9 и упорами 11 на инденторе 6 динамометрической 10 и установочной 5 пружин, снабженных датчиком 16 осевой деформации, наибольщая величина которой для динамометрической пружины равна (0,078-0,080)0, а ее жесткость определяется из выражения С (0,55...0,65) X ХОХНОианб, где D диаметр индентора; НОнанб - наибольшее значение пластической твердости материала. 1 ил. о s

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А2 (gg4 G01 N3 42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1126838 (21) 3878634/25-28 (22) 08.04.85 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (71) Волгоградский политехнический институт (72) М. С. Дрозд и М. М. Матлин (53) 620.178.152 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 890136, кл. G 01 Х 3/42, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1126838, кл. G Ol N 3/42, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения пластической твердости мате- риалов. Целью изобретения является повышение удобства работы с прибором за счет

„„80„„1422109 автоматического бесступенчатого регулирования нагрузки на индентор. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измерения твердости, содержащем вакуумную систему нагружения и измеритель

13 остаточной глубины отпечатка, нагружающий узел снабжен автоматическим бесступенчатым регулятором нагрузки, выполненным в виде взаимодействующих с опорной втулкой 9 и упорами 11 на инденторе 6 динамометрической 10 и установочной 5 пружин, снабженных датчиком 16 осевой деформации, наибольшая величина которой для динамометрической пружины равна (0,078 — 0,080) D, а ее жесткость определяется из выражения С = (0,55...0,65) Р, )

НВ ° — наибольшее значение пластической твердости материала. 1 ил.

1422109

Изобретение относится к испытательной т хинке, а именно к приборам для определ ния пластической твердости, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Мо 1126838.

Целью изобретения является повышение удобства работы с прибором за счет автоматического бесступенчатого регул ирования нагрузки на индентор.

На чертеже представлена схема устройства для определения твердости материалов.

Устройство содержит корпус, состоящий из стакана 1 и крышки 2, образующих полость, разделенную диафрагмой 3, образующей фиксирующую камеру 4, обеспечивающую совместно с установочной пружиной 5 удержание индентора 6 в лунке остаточного отпечатка после снятия основной нагрузки. Каналы с клапанами 7 и 8 сообгцают с вакуумной системой (не показана) соответственно полость корпуса и фиксирующую камеру. 4. В центре крышки 2 закреплена опорная втулка 9, взаимодействующая посредством динамометрической 10 и установочной 5 пружин с упорами 11, закрепленными на инденторе 6. Индентор 6 установлен с возможностью перемещения внутри направляющей стойки 12, в верхней части которой закреплен датчик 13 перемещений (например, индикатор часового типа), чувствительный элемент !4 которого касается тыльной стороны индентора 6. Это позволяет измерять перемещение индентора 6 относительно направляющей стойки 12. Поскольку стойка 2 опирается на поверхность !5 исследуемой детали, то это перемещение численно равно (после снятия основной нагрузки) глубине остаточного отпечатка. На опорной втулке 9 закреплен датчик 16 (например, индикатор часового типа) осевой деформации динамометрической 10 и установочной 5 пружин, чувствительный элемент 17 датчика !6 касается поверхности упоров 11. Это позволяет измерять перемещение упоров 11 относительно опорной втулки 9, так как динамометрическая 10 и установочная 5 пружины взаимодействуют с опорной втулкой 9 и упорами 11, то это перемещение численно равно осевой деформации пружин 10 и 5. Длина динамометрической пружины 10 в свободном состоянии выбирается так, чтобы до начала нагружения (когда направляющая стойка

12 опирается на поверхность 15 испытуемой детали, а индентор касается поверхности !5) она касалась одновременно и опорной втулки 9 и упоров !1. В качестве динамометрической пружины наиболее целесообразно использовать тарельчатые пружины, поскольку они обладают достаточно большой жесткостью, которая определяется из выражения С = (0,55...0,65) X DX НЭлаиб, где D — диаметр индентора; Н1у, б — наибольшее значение пластической твердости материала.

ЗО

Зазор между нижним торцом опорной втулки 9 и ручным регулятором 18 наибольшей нагрузки устанавливается равным наибольшей величине осевой деформации динамометрической пружины, т.е. 6 = (0,078—

0,08) D. Ручной регулятор 18 наибольшей нагрузки со стопором 19 установлен с возможностью перемещения на направляющей стойке 12. Регулятор 18 нагрузки ограничивает ход опорной втулки 9 и таким образом обеспечивает необходимую величину зазора, т.е. обеспечивает необходимую величину осевой деформации динамометрической пружины 10, задавая величину наиболь-. шей нагрузки на индентор 6. Стопор 19 фиксирует ручной регулятор 18 нагрузки относительно направляющей стойки 12 в различных положениях, что позволяет изменять величину наибольшей нагрузки на индентор 6.

Длина установочной пружины 5 в свободном состоянии выбирается так, чтобы в нерабочем состоянии индентор 6 выступал за торец направляющей стойки 12 на величину, большую глубины вдавливания индентора 6 в исследуемую поверхность 15 детали. Это позволяет удерживать индентор 6 в лунке остаточного отпечатка (при наличии вакуума в фиксирующей камере 4) благодаря начальному поджатию установочной пружины 5. Опора 20 стакана 1 выполнена в виде упругой кольцевой прокладки. Сильфон 21, связывающий опорную втулку 9 с направляющей стойкой 12, сильфон 22, связывающий направляющую стойку 12 с ручным регулятором 18 нагрузки, а также закрепленный на стойке 12 эластичный колокол 23 обеспечивают герметизацию устройства.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают опорой 20 на поверхность 15 исследуемой детали. Открывают клапаны 7 и 8 и подключают устройство к вакуумной системе. По мере отсасывания воздуха из полости устройства и фиксирующей камеры 4 крышка 2 прогибается и перемещает опорную втулку 9, которая через динамометрическую пружину 10 и упоры, 1! нагружает индентор 6. При достижении величины перемещения, равной величине зазора Ь (т.е. равной наибольшей осевой деформации динамометрической пружины 10), задаваемого положением ручного регулятора 18 нагрузки, опорная втулка 9 упирается в верхний торец регулятора 18 нагрузки. В этом положении индентор 6 нагружен через упоры 11 строго фиксированной нагрузкой, определяемой величиной деформации динамометрической пружины 10..Величина деформации пружины

10 при этом равна разности зазора о и величины сближения в контакте индентора с испытуемым материалом. Эта деформация регистрируется датчиком 16 осевой де1422109

Формула изобретения

Составитель С. Барабанов

Редактор И.Шулла Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 4422/42 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 формации, деформация динамометрической пружины прямо пропорциональна нагрузке на индентор, датчик 16 в этом положении регистрирует нагрузку на индентор.

При последующем увеличении степени разряжения нагрузка на индентор 6 не изменяется, поскольку опорная втулка 9 через ручной регулятор 18 нагрузки, стопор 19, направляющую стойку 12 опирается на испытуемую поверхность 15. После выдержки под нагрузкой в течение времени, определяемого условиями испытания на твердость, клапан 7 закрывают, т.е. отключают от вакуумной системы, одновременно соединяя полость устройства с атмосферой, в фиксирующей камере 4, отделенной диафрагмой 3, вакуум сохраняется. При этом крышка 2 распрямляется, перемещая опорную втулку 9, деформация динамометрической пружины 10 уменьшается, снимая основную нагрузку с индентора 6. Устройство удерживается на испытуемой поверхности

15, а индентор 6 удерживается в лунке остаточного отпечатка благодаря фиксирующей камере 4 и установочной пружине 5.

В этом положении датчик 13 перемещений регистрирует глубину остаточного отпечатка. Затем клапан 8 закрывают, т.е. отключают фиксирующую камеру 4 от вакуумной системы и одновременно соединяют ее с атмосферой, и удаляют устройство с поверхх ности детал и.

Устройство для определения твердости материалов по авт. св. № 1126838, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства работы за счет автоматического бесступенчатого регулирования нагрузки на индентор, оно снабжено установочной пружиной, размещенной между опорной втулкой и упорами, и датчиком осевой деформации пружин, наибольшая величина деформации динамометрической пружины выбрана равной 0,078 — 0,080D, а ее жесткость опреде20 лена и 3 выра жения

С = (О 55 "О 65) DX HD H÷., где D — диаметр индентора;

HD-. s — наибольшее значение пластической твердости материала.