Резиновая смесь на основе ненасыщенного карбоцепного каучука

Резиновая смесь на основе ненасыщенного карбоцепного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Изобретение позволяет повысить степень диспергирования технического углерода, улучшить пластозластические свойства резиновых смесей на 15-20%, повысить тепло-, температуростойкость вулканизатов на 15-20% и динамическую выносливость резин при многократном растяжении на 25-35% за счет использования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мае.ч.: ненасыщенный карбоцепной каучук 100, серу 1,5-2,5, сульфенамид 0,7-1,5, оксид цинка 3,0-5,0, стеариновую кислоту 1,0-3,0, неозон 0,5-1,5 и технический углерод 40-60, в качестве поверхностно-активного вещества 0,5-3,0 мае.ч. соли фосфорорганической кислоты общей формулы OPR2(OMe) или OPR(OMe)2 где R-CaHi7-Ci8H37 или CeHiyO-CieHarO или СвН ivO-CieHayO: Me-Na, К, остаток триэтаноламина. 4 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. Ж 1422631 А1 (ss)s С 08 1 9/00, С 08 К 13/02 // (С 08 К 13/02, 3:04, 3:06, 3:22, 5:09, 5:18, 5:44, 5 53 ) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к рецептуре резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности.

407273-84, Паста алкилфосфатов), калиевую соль алкилфосфата высших жирных спиртов (ТУ 38.407193-82, ПАВ Ксинтаф 712), триэтаноламиновую соль 2-этилгексилалканфосфоната (ТУ 6-02-1021-75, ПАВ Эстэфат-383).

Резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1 и 2, готовят на лабораторном оборудовании следующим образом.

Целью изобретения является повышение степени диспергирования технического углерода, улучшение пластоэластических свойств резиновых смесей, повышение тепло-, температуростойкости и динамической выносливости резин при многократном растяжении.

В качестве поверхностно-активных веществ используют натриевую соль алкилфосфата высших жирных спиртов (ТУ 38, Маточные смеси (каучук, технический углерод, оксид цинка, стеариновая кислота) готовят в лабораторном реэиносмесигеле при частоте вращения роторов 60 мин 1 и продолжительности смещения 3 мин. Вулканизующие агенты, противостаритель и (21) 4056533/05 (22) 18.02.86 (46) 23.11.92, Бюл. ¹ 43 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт поверхностно-активных веществ (72) Б. С. Гришин, Е. А. Ельшевская, B. В.

Бочаров, M. М. Слышенкова, И, Т. Полковниченко, Г. А. Ниазашвили, П. Е. Чапланов, В, И. Скок, А. Е. Фролов, Т. М, Львова, 3. Г.

Шевченко, К. П. Маслихова и Т. И. Писаренко (56) Акопян Л, А и др. Особенности действия поверхностно-активных веществ на усталостную выносливость резин. — Каучук и резина, N 10, 1979, с. 36 — 38.

Авторское свидетельство СССР № 994492, кл, С 08 L 9/00, 1981. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНО8Е НЕНАСЫЩЕННОГО КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА (57) Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Изобретение позволяет повысить степень диспергирования технического углерода, улучшить пластоэластические свойства резиновых смесей на

15-20%, повысить тепло-, температуростойкость вулканизатов на 15 — 20% и динамическую выносливость резин при многократном растяжении на 25 — 35% за счет использования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мас,ч.: ненасыщенный карбоцепной каучук 100, серу 1,5 — 2,5, сульфенамид 0,7 — 1,5. оксид цинка 3,0 — 5,0, стеариновую кислоту 1,0 — 3,0, неоэон 0,5 — 1,5 и технический углерод 40 — 60, в качестве поверхностно-активного вещества 0,5-3,0 мас,ч. соли фосфорорганической кислоты общей формулы OPRz(OMe) или ОРВ(ОМе)г где R-СвНп-С1вНз7 или СвНпΠ— С вНзтО или СвН пΠ— С1вНз70; Me — Na, К, остаток триэтаноламина, 4 табл, 1422631

1,0 — 3,0

0,5 — 1,5

0,5-3,0

Таблица 1

Состав резиновых смесей

Ингредиент по авт. св. N994492

Со е жание, мас.ч., в смеси

5к

6к

9к

СКИ-3 100

100

100 100

100 100

100

100

100

100

2,5

Сера

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

Сульфенамид M

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Оксид цинка

5,0

5,0

5.0

5,0

5.0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

Стеа риновая кислота

2,0

2,0

2,0

2.0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

1,0 1,0

Неозон Д 1,0

1,0

1,0

1,0

1,0 l,0

1,0

1,0

Техуглерод П 245

50

50 50

Техуглео П 234

50

ПАВ вводят на лабораторных вальцах при фиксированных параметрах смешения— температуре валков (60 .С), зазоре между валками (ф мм ) и продолжительности смешения (1 0 мин). 5

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе ненасыщенного карбоцепного каучука, включающая серу, сульфенамид, оксид цинка, стеариновую кислоту, неозон, технический углерод и поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения степени диспергирования технического углерода, улучшения пластоэластических свойств резиновых смесей, повышения тепло-, температуростойкости и динамической выносливости резин при многократном растяжении, резиновая смесь содержит в качестве поверхностно-активного вещества соль фосфорорганической кислоты общей формулы

НР

Н2Р

ОМе (0Ме)2

Резиновые смеси и вулканизаты получают по известной технологии, используемой в шинной промышленности. Результаты испытаний резиновых смесей.и вулканиэатов приведены в табл. 3 и 4. где R-С8н17-С18нз7 или С8Н170-ОС18Нз70, Me-Na, К, остаток триэтаноламина, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Ненасыщенный карбоцепной каучук 100

Сера 1,5-2,5

Сульфенамид 0,7-1,5

Оксид цинка 3,0-5,0

Стеариновая кислота

Неозон

Технический углерод 40-60

Соль фосфорорганической кислоты указанной формулы

1422631

Продолжение табл. 1

Таблица 2

Состав резиновых смесей

1422631

Продолжение табл. 2

Таблица 3.

Свойства резиновых смесей и вулканизатов

1422631

9к

7к

91 96

98

91

16

12 17

15

8,9

8,5

11,0

7,2 9,0

8,7

11,2

9,0

8,9

9,0

23,2

24,7

23,0

22,8

22,6

20,5

18,6

16,0

16,8

16,6

18,5

12,1

16,8

13,0

12,8

0,81

0,83

0.69

0,73

0,73

0,57

0,75

0,73

0.52

0,56

48,2

35,7

35,4

Показатель

Степень диспергирования техуглерода, %

Оптимальное время вулканизации по реометру 100 при 155 С, мин

Напряжение при 300% удлинения, МПа Прочность при разрыве, МПа

Прочность при разрыве при 100 С, МПа

Прочность при разрыве после старения 72 ч при

100 С, МПа

Коэффициент теплостойкости по прочности

Коэффициент температуростойкости по прочности

Многократное растяжение, тыс. иклов по авт. св. М

99449

94 96 97

16 15 14

22,6 22,8 22,7

17,8 18,2 19,4

142 164 171

0,78 0.81 0,85

0,62 0,73 0,75

106 130 117

Резиновая смесь

20,4 22,8

19,8 16,0

18,5 11,2

0,98 0,70

092 . 049

92 25,2

Продолжение табл. 3

1422631

Таблица 4

Показатель

Смесь

12 13

16 17

18

19к

Вязкость по

Муни, М (1+4, 1000С) 76 77

0,32 0,32

76 76

0,33 0,32

83

Пластичность

0,32

0,34

0.27

0,32

0,39

98

23,5 28

23 23

22

Напряжение при ЗОО удлинения, МПа

1 1,8 12,4

11,8

12,0

11,6 11,7

9,8

7,7

7,4

Прочность при разрыве, МПа

21,3

21,3 21,7

21,3 21,4

21,5

20,4

20,7

13,2 14,3

13,8 13,5

13,7

13,8

11,6

13,2

13,2

19,8 20,9

20,4 20,2

20,6

20,5

20,4

17,8

13,4

16,4

0,62 0,67

0,64

0,54

065 О 62

0,64

0,54

0,64

0,61

0,96 0,93

0,97

0,93 0,98

0.95

0,66

0,83

0,79

0.95

61 62

62 64

236

Степень диспергирования техуглерода, рД

Оптимальное время вулканизации по реометру 100 при 155 С, мин

Прочность при разрыве при 100 С, МПа

Прочность при разрыве после старения 72 ч при

100 С, МПа

Коэффициент теплостойкости по прочности

Коэффициент температуростойкости по прочности

Многократное растяжение, тыс, иклов

Свойства резиновых смесей и вулканиэатов