Хлопкоуборочный аппарат

Хлопкоуборочный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к хлопкоуборочным аппаратам, и обеспечивает снижение металлоемкости путем рационального перераспределения технологической нагрузки между передними и задними парами шпиндельных барабанов и повышение эффективности работы. Хлопкокоуборочный аппарат состоит из передней 1 и задней 2 пар шпиндельных барабанов, симметрично установленных относительно оси рядка хлопчатника. На передних шпиндельных барабанах ширина ленты с зубьями, навитой на стержень, больше, чем на задней паре, в 1,1-1,5 раза. После прохода передней пары 1 шпиндельных барабанов оставшиеся коробочки хлопчатника встречаются с задней парой 2 шпиндельнытс барабанов, которые кх собирают . 3 ил. s г СЛ

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)4 A 01 D,6 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblT

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2) ) 421 7488/30- ) 5 (22) 27.03.87 (46) 15.09.88. Бюл. )) 34 (71) Институт механики и сейсмостой.— кости сооружений им. М.Т.Уразбаева (72) Х,Х.Усманходжаев, A.A.Ðèýàåâ, B.A.ØàìñóòóóHîâ, А.Р.Ходжаев, В.Г.Бережной и А.М.Лян (53) 631.358:633.511 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1079207, кл. А 01 D 46/14, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 338191, кл. A 01 D 46/18, 1970.

Ризаев A.À. Влияния параметров сос. тавного шпинделя и расположения поджимного цилиндра на агротехнические показатели хлопкоуборочной машины.

Автореф. дис. Ташкент, 1983, с. 12, l3. (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к хлопкоуборочным аппаратам, и обеспечивает снижение металлоемкости путем рационального перераспределения технологической нагрузки между передними и задними парами шпиндельных барабанов и повышение эффективности работы. Хлопкокоуборочный аппарат состоит из передней 1 и задней 2 пар шпиндельных барабанов, симметрично установленных относительно оси рядка хлопчатника. На передних шпиндельных барабанах ширина ленты с зубьями, навитой на стержень, больше, чем на задней паре, в 1,1-1 5 раза. После прохода передней пары I шпиндельных барабанов оставшиеся коробочки хлопчатника встречаются с задней парой 2 шпиндельных барабанов, которые их собирают. 3 ип.

1423043

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использонано в хлопкоуборочных машинах.

Цель изобретения — снижение металлоемкости хлопкоуборочного аппарата путем рационального перераспределения технологической нагрузки между передними и задними парами шпиндельных барабанон и повышения эффективности работы.

На фиг.1 схематически показан

) хлопкоуборочныи аппарат, вид сверху; на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 вид Б на фиг.l.

Хлопкоуборочный аппарат состоит из передней I и задней 2 пар шпиндельных барабанов, симметрично установленных относительно оси рядка хлопчатника 3.

На шпиндепьных барабанах 1 установлены составные шпиндели 4 с большей ши. риной ленты захватывающего элемента, чем на шпинделях 4 и задней паре барабанов 2. При этом отношение ширины ленты захватывающего элемента шпинделей 4 к шпинделям 5 находятся н пределах 1,1†- 1,5.

При работе встречно вращающиеся передние шпиндельные барабаны 1 контактируют с коробочками хлопчатника и собирают до 707 от общего урожая.

Длина долек коробочек хлопчатника, намотанных на передние шпиндели 4 ба— рабанов, составляет 100-130 мм. Приведенный диаметр дольки коробочек при этом составляет 22 мм. После прохода передних пар барабанов 1 оставшиеся коробочки хлопчатника с разорванными дольками встречаются со шпинделями 5 с меньшей шириной ленты захватывающих элементов задних пар барабанов 2.

При этом длина разорванных долек в

1,1-1,5 раза меньше, чем нормально растянутой дольки, а диаметр ошипки в виде шарообразной формы находится в пределах 15-20 мм.

Для повышения вероятности встречи зубьев шпинделя заднего барабана с разорванными дольками и ощипками хлопчатника необходимо уменьшить ширину ленты захватывающего элемента, а для обеспечения равной прочности с захватывающими элементами передней пары барабанов надо увеличить толщину захватывающего элемента шпинделей задней пары барабанов.

Ширина ленты захватывающего элемента определяется из выражения

1 Г(! + Е )?. sino Ьм. )АР) (l ), где 1 — ширина ленты захватынающего элемента по кромке зубьев;

5 Š— относительное удлинение дольки, равное на основе экспернменто н О, 5-1, 1;

L — исходная длина дольки;

Ы вЂ” угол навивки ниткон эахваты1О нающего элемента составного шпинделя, с(10

Ь,, — зазор между витками захватывающего элемента; !

D — диаметр дольки °

Для шпинделей передней пары барабанов ширина ленты эахнатынающего элемента при следующих данных: .(I +

+ Е)L = 100-130 мм, oC = 12 ; b „„

2 5 мм; D> 22 мм, соответствует величине 1 „ (100-!30)sin 12О-2,5-!8-24,5 мм.

Первая величина удовлетворяет формулу (1) с условием 1 < D>, а вторая превышает значение D и поэтому для сохранения эффективности шпинделей передней пары необходимо соблюдать условие 1 (D тогда можно принять

1 .= 21 мм. На основе этого расчета ширина ленты составляет 1 * 18и

21 мм.

Ширина ленты для шпинделей задней пары барабанов для параметров хлопковой дольки: (1 + E ) L 87-118 мм;

D = 15-20 мм или D !6 мм; e = о

1 = (87-100)sin 12 -2,5 1422 мм.

Здесь верхний предел превышает величину Р,, с учетом ограничения на

1 можно принять 1 16 мм, тогда

1 = 14-16 мм.

Отсюда отношение ширины ленты захватывающих элементов передних барабанов к задним составляет

1п !,1 — 1,5.

Применение захнатынающих элементов большей ширины на передних барабанах позволит уменьшить как количество рабочих витков, так и толщину самой ленты в каждом витке> это позволит обеспечить уменьшение металлоемкости барабанов передней пары и аппарата в целом.

Количество витков при иэменениии ширины ленты определяется из соотношения

1423043

ЮиРФ г

1

Т (2) где i — количество рабочих витков захватывающего элемента;

Н вЂ” рабочая длина шпинделя (H

6!О мм);

Т вЂ” шаг навивки каждого витка (Т - 1 + Ьм,).

После подстановки значений Н и Т в 10 формулу (2) количество витков

26-30.

20,5-23,5

Тогда при Т = 16,5-18,5 мм

610 15

i = — — — — — — — — 33-37.

16,5-18,5

Подобный анализ параметров барабана подтверждает тот факт, что с увеличением ширины ленты захватывающего элемента уменьшается количество вит- 20 ков и масса каждого шпинделя в барабане, а также масса аппарата.

Технико-экономическое преимущество предложенного технического решения в сравнении с базовым (прототипом) оче- 2 видно, так как оно направлено на повышение эффективности хлопкоуборочной машины.

Сущность изобретения заключается в том, что, с целью изменения металло- 30 емкости путем рациональноro перераспределения технологической нагрузки между шпиндельными барабанами, ширину

1 ленты захватывающего элемента шпинделей передней пары барабанов изготавливают большей ширины, чем эадней пары и при этом соотношение величины ширины составляет 1>1-1,5.

Такое техническое решение поэволяет повысить производительность хлопкоуборочной машины и уменьшить ее металлоемкость.

Формул а изобретения

Хлопкоуборочный аппарат, содержащий две пары шпиндельных барабанов, установленных вертикально и последовательно с образованием рабочей щели для прохода кусков хлопчатника, каждый шпиндель барабанов выполнен в виде стержня и навитой на его поверхность ленты с отогнутыми по дугообразной форме относительно стержня зубьями, о тлич ающий ся тем, что, с целью снижении металлоемкости пуч ем рационального перераспределения технологической нагрузки между передними и задними парами шпиндельных барабанов и повышения эффективности работы, ширина намотанной ленты передней пары барабанов выполнена больше ширицы ленты задней пары, причем отношение величин ширины находится в пределах l,1 â€,5.

l 42 3043

Составитель Г.Дубин

Техред Л.Олийнык Корректор И.Иуска

Редактор М. Бандура

Заказ 4453/2

Тираж 661 Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4