Способ получения холоднокатаных полос

Способ получения холоднокатаных полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при получении полос из малоуглеродистой стали преимушественно для кинескопных масок на многовалковом реверсивном стане. Цель изобретения - снижение продольной, разнотолщинности. Прокатку кинескопной полосы толщиной 0,15 мм из подката толщиной 0,5 мм стали марки 08кп осуществляют за 4 прохода с суммарной относительной степенью обжатия 70% при следующих единичных обжатиях, % за проход: 20-22,5-27,5- 33. В результате обжатия по такой схеме с лимитированными обжатиями 20% в первом проходе и 33% в последнем при рекомендуемом порядке последовательного возрастания от обжатия в первом проходе к последнему можно получить продольную разнотолшинность, равную 8 мкм. При начале деформации, более или менее 20% и соответственно конце деформации за пределами 33% продольная разнотолшинность может составлять от 10 до 22 мкм. Ожидаемый технико-экономический эффект складьшается из повышения выхода годного при производстве масок к телевизорам . 2 табл. i сл

СОЮЗ СОЮТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1423198 А 1

15ц 4 В 21 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41 57235/23-02 (22) 05.12.86 (46) 15.09.88. Бюл. II- 34 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В,И.Ленина (72) 3.М,Шварцман, P.È.×åðêàññêèé, Г.А.Баландина, Н.В.Ушаков, А,И.Добронравов и Р,Я.Кутуев (53) 621.771.23(088.8) (56) Коновалов Ю.В, и др. Справочник прокатчика. М.: Металлургия, 1977, с. 108, табл. 59, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ

ПОЛОС (57) Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при получении полос из малоуглеродистой стали преимушественно для кинескопных масок на многовалковом реверсивном стане. Цель изобретения — снижение продольной разнотолшинности. Прокатку кинескопной полосы толшиной 0,15 мм из подката толшиной 0,5 мм стали марки

08кп осушествляют за 4 прохода с суммарной относительной степенью обжатия 70Х при следуюших единичных обжатиях, % эа проход: 20-22,5-27,533. В результате обжатия по такой схеме с лимитированными обжатиями 20Х в первом проходе и 33% в последнем при рекомендуемом порядке последовательного возрастания от обжатия в первом проходе к последнему можно получить продольную разнотолшинность, равную 8. мкм. При начале деформации, более или менее 20% и соответственно конце деформации за пределами

33% продольная разнотолшинность может составлять от 10 до 22 мкм. Ожидаемый технико-экономический эффект складывается из повышения выхода годного при производстве масок к телевизорам, 2 табл.

1 :423198

»1

Режим обжатий по проходам, Н мм .Е

Г,.%

Примечание

ПродольПозиция ная разнотолшин ность, мкм

О 50-0 35-0 25-0 19-Ор15

30 — 28,5-24-21

О 50-Ор37-О 28-0 20 †0

26-30-28,5-25

0 50-0 40-0 31-0 225-0 15

Оптимальный режим

20-22,5-27,5-33

0 50-О 42-0 32-0 23-0 15

Сплющивание рабочих валков

2. 1. Х 2.

l6-24-28-35

12

М

Н вЂ” толщина полосы; Š— относительное обжатие, суммарное относительное обжатие 70%; «» Оптимальный режим; Сплющивание рабочих валков.

%%+

Изобретение относится к прокатнс1му производству и может быть ис-! пс1льзовано при получении полос иэ м лоуглеродистой стали преимуществен(5 н для кинескопных масок на многов лковом ревеpcHBHoN стане.

Цель изобретения — снижение продс1льной раэнотолшинности.

Пример. Прокатку кинескопной п лосы толщиной 0915 мм и шириной

5 5 мм на 20-валковом стане производ т из малоуглеродистой стали марки

0, 8кп с толщиной 0,5 мм эа четыре

5 О 50-0 40-О 32-0 22-0 15

20-20-31--32

6 0 50-0 40-0 33-0 22 — 0 15

20-17,5-33-32

Из таблицы следует, что последовательное уменьшение относительного обжатия по проходам (позиция 1) привОдит к появлению на полосе высокой продольной разнотолшинности (22 мкм).. 55

С уменьшением относительного обжатия в первом проходе (позиции 2 и 3) продольная разнотолщинность заметно уменьшается. Однако, когда в первом прохода по следующему режиму обжатий по проходам: H мм — О, 50-0,40

О, 31 — О, 225 — О, 1 5; 5, % — 20-22, 5-27, 5-33. Получают полосу с продольной разнотолшинностью, равной 8 мкм.

При исследовании указанной оптимальной схемы обжатия проводят испытания различных режимов обжатий при прокатке полосы для кинескопных масок.

Режимы обжатий кинескопной полосы шириной 565 мм иэ продукта 0 5 мм до конечной толщины 0,15 мм приведены в табл, 1, Таблица 1 проходе. относительное обжатие дают менее 20%, для получения требуемой конечной толщины в последнем проходе приходится давать обжатие 35% (позиция 4), что приводит к сплющиванию рабочих валков цри прокатке, вызывающему повышение продольной раэнотолшинности. Изменение последовательности назначения обжатий по

3 1423 проходам от предлагаемой (позиции

2,5 и 6) приводит к увеличению продольной разнотолшинности полосы, Схема режимов обжатий кинескопной полосы на размер О,!5 ° 565 мм из под" ката 0 5 мм приведена в табл. 2, Т а б л и ц а 2

ПродольРежим обжатий по

Н мм проходам - -—

Поная ция раэнотолщинность, MM

20 Форм улаиэобретения

7 0 50-0 38-0 28-0 205-0 15 д а а а

24-26-26,5-26,5 14

8 0 50-0 43-0 31-0 225-0 15

16-26-27,5-33 10

9 0 50-0 40-0 31-0 23-0 15

20-22;5-26-35

+

Сплющивание рабочих валков.

Составитель Ю, Лямов

Техред М.Ходанич Корректор И. Муска

Редактор С. Лисина

Заказ 4466/10 Тираж 4 l Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из табл. 2 следует, что при равномерном обжатии с началом деформации

198

4 более 20Å и завершении ее при обжатии менее 33% (поз. 7) и при начальной деформации менее 20Х и конечной

ЗЗЕ (поз. 8) и при начальной деформации 207. и конечной деформации более

307. (поз. 9) продольная раэнотолшинность получается выше, чем при предлагаемом (поз, 3) .

Технико-экономическое преимушество предлагаемого способа заключается в повышении выхода годного при про.изводстве масок к кинескопам цветных телевизоров вследствие уменьшения потерь в брак масок, изготовленных из участков полосы с повышенной толшиной, имеющей место вследствие продольной разнотолшинности, Способ получения холоднокатаных полос преимушественно из малоуглеродистой стали для кинескопных ма25 сок, включаюший деформацию полос с последовательным увеличением разовых обжатий от прохода к проходу при общей величине суммарного относительного обжатия 70X., о т л и ч а—

30 ю ш и и с я тем, что, с целью повы— шения качества полос путем уменьшения продольной разнотолшинности, относительное обжатие в первом про-. ходе устанавливают равным 207, а в последнем — ЗЗЕ.