Штамп для правки плоских деталей

Штамп для правки плоских деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке плоских деталей на гладких правильных штампах и автоматизации процесса удаления выправленных деталей из рабочей зоны штампа. Цель - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей путем правки деталей различных типоразмеров. Штамп для правки плос //ких деталей состоит из двух плит, соединенных между собой направляющими элементами , шиберного питателя (ШП) 8, связанного со сбрасывателем, в виде двуплечего рычага (Р) 9, установленного с возможностью поворота вокруг оси 10 при взаимодействии с упорами И и 13. При подъеме ползуна ШП 8 захватывает очередную деталь из магазина-накопителя, выдвигая ее в рабочую зону штампа на плоскость опорной плиты 4. К концу хода ШП 8 Р 9, взаимодействуя одним плечом с упором 11, поворачивается вокруг оси 10, а другим плечом удаляет предыдушую деталь из рабочей зоны штампа, сообщая ей необходимое ускорение. При опускании ползуна пресса ШП 8 возвращается в исходное положение, оставляя на плоскости опорной плиты 4 очередную деталь, а Р 9, взаимодействуя с упором 13, также возвращается в исходное положение. А-Л ё а с 4 to СО ю сд ГО (jf7t/a2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (su < В 21 0 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ l4 ОТКРЫТИЙ (21) 4152104/25-27 (22) 26.11.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (75) С. Н. Ясаков и В. М. Михеев (53) 621.982.3 (088.8) (56) Емельянов М. Ф. Механизация штамповочных работ. М.: Машгиз, 1959, с. 34, рис. 25. (54) ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ ПЛОСКИХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке плоских деталей на гладких правильных штампах и автоматизации процесса удаления выправленных деталей из рабочей зоны штампа. Цель — упрощение конструкции и расширение технологических возможностей путем правки деталей различных типоразмеров. Штамп для правки плосÄÄSUÄÄ 1423215 А 1 ких деталей состоит из двух плит, соединенных между собой направляющими элементами, шиберного питателя (ШП) 8, связанного со сбрасывателем, в виде двуплечего рычага (Р) 9, установленного с возможностью поворота вокруг оси 10 при взаимодействии с упорами 11 и 13. При подъеме ползуна ШП 8 захватывает очередную деталь из магазина-накопителя, выдвигая ее в рабочую зону штампа на плоскость опорной плиты 4. К концу хода ШП 8 P 9, взаимодействуя одним плечом с упором 11, поворачивается вокруг оси 10, а другим плечом удаляет предыдущую деталь из рабочей зоны штампа, сообщая ей необходимое ускорение.

При опускании ползуна пресса ШП 8 возвращается в исходное положение, оставляя на плоскости опорной плиты 4 очередную деталь, а Р9,,взаимодействуя с упором 13, также возвращается в исходное положение.

1423215

Фор.иула изобретения

Рие 1

Сосгнвителв И. Лйнетдинов

Редактор В. Ковтун Гекоед И. Ве1и с Корректор В. Гирняк

Заказ:1463)11 Тираж 709 Подписное

ВИИИПИ Государств"

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35. Раугпская наб., д. 4j5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова но при правке плоских деталей на гладких правильных штампах и автоматизации процесса удаления вытравленных деталей из рабочей зоны штампа.

Цель изобретения — упрощение кон струкции.

На фиг. 1 показан штамп для правки

)тлоских деталей, вид сбоку; на фиг. 2 — разез А-А на фиг. 1.

Штамп состоит из плиты 1, связанной с олзуном 2 пресса, прижимной плиты 3, креящейся к опорной плите 4 посредством олтов 5 и пружин 6, шиберного питателя, меющего магазин-накопитель 7 и шибер 8, 1а котором установлен двупле.ий рычà- 9, меющий возможность поворота вокруг си 10.

На опорной плите размещен подвижный пор 11, а на кронштейне 12 опорной плиы — упор 13.

Шибер приводится в движение от отделього пневмоцилиндра (не показан), направение движения которого имеет связь с наравлением движения ползуна пресса.

Штамп работает следующим образом.

В магазин-накопитель 7 поступают загоовки, например, из бункера кармаli÷èêоного ипа.

При подьеме ползуна 2 пресса приходит движение шибер 8 и захватывает очеред юе изделие из магазина-накопителя 7, выдвигая деталь в рабочую зону п.тампа по

1тлоскости опорной плиты 4. 1, концу ход»

1цибера 8 двуплечий рычаг 9, взаимодействуя одним плечом с упором 11, поворачивается вокруг оси О, а другим плечом удаляет предыдущую деталь из рабочей зоны

Штампа.

При опускании ползуна 2 пресса шибср 8 возвращается в исходное положение, ocr lâ

Ляя на плоскости опорной плиты 4 очеред1 ную деталь, при этом рычаг 9, взаимодействуя с упором 13, также возвращается в исходное положение, а прижимная плита 3, опускаясь под воздействием плиты 1 во взаимодействии с плитой 4, создает необходимое усилие для правки детали.

При залипании деталей на прижимной плите 3 удаление их также обеспечивается двуплечим рычагом 9.

При правке деталей другого диаметра для позиционирования заготовки по центру давления штампа изменяется величина рабочего хода шибера, например, с помощью ограничителей хода штока поршня пневмоцилиндра (не показано) .

Для неизменной работы двуплечего рычага утапливаемый упор 11. выполнен регулируемым параллельно оси движения шибера.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию за счет уменьшения

20 количества конструктивных элементов.

Штамп для правки плоских деталей, содержащий опорную и прижимную плиты, соединенные между собой направляющими

-.лементами, шиберный питатель, кинематически связанный посредством промежуточного звена со сбрасывателем, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкций и расширения технологических возможностей путем правки деталей различных типоразмеров, сбрасыватель выполнен в виде двуплечего рычага, а промежуточное звено — — в виде закрепленной на шибере оси, на которой с возможностью поворота установлен двуплечий рычаг, при этом штамп снабжен двумя упорами для ограничения угла поворота плеч рычага, один из которых смонтирован на опорной плите, а другой— на шибере.