Станок для формовки концов труб и формирования в них пазов

Станок для формовки концов труб и формирования в них пазов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к станкам для формовки концов полых изделий и форм-ирования в них пазов и может быть использовано в автомобилестроении для формовки и просечки пазов на трубе глушителя автомобиля. Цель изобретения - повышение производительности путем совмеш.ения операций формовки концов труб и формирования в них пазов. Станок содержит станину, узел формовки концов труб и формирования в них пазов, включаюпдий пуансон 12, выполненный в виде сегментов , центральный клин 6, фигурные пуансоны 10, размеш,енные с возможностью осевого и радиального перемещения и взаимодействуюш,ие с подвижными матрицами 19. Привод для осевого перемешения центрального клина 6 и фигурных пуансонов 10 выполнен в виде сдвоенного гидроцилиндра с кОаксиально расположенными штоками 4 и 5. Гидроцилиндры привода радиального перемешения фигурных пуансонов 10 расположены по бокам узла. При подаче рабочей среды в сдвоенный гидроцилиндр шток 4 перем ецхает центральный клин 6, который раздвигает сегменты пуансона 12 в радиальном направлении. Происходит формовка конца трубы. Шток 5 через матрицы 19 перемешает фигурные пуансоны 10, которые режушими кромками 13 контактируют с режушими кромками 18 матриц 19 и прорезают в трубе пазы,5 нл. С SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д ц 4 B 21 D 41/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 4151464/27-27 (22) 26.11.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) П. В. Михалев, Ю. П. Кукоба и А. А. Зверев (53) 621.774.72 (088.8) (56) Каталог 853 фирмы ЕА GLE, Tube

end finishing machines», Канада, 1981. (54) СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВКИ КОНЦОВ

ТРУБ И ФОРМИРОВАНИЯ В НИХ ПАЗОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам для формовки концов полых изделий и формирования в них пазов и может быть использовано в автомобилестроении для формовки и просечки пазов на трубе глушителя автомобиля. Цель изобретения — повышение производительности путем совмещения операций формовки концов труб и формирования в них пазов. Станок содерb-b

„„SU„„1423231 А 1 жит станину, узел формовки концов труб и формирования в них пазов, включающий пуансон 12, выполненный в виде сегментов, центральный клин 6, фигурные пуансоны 10, размещенные с возможностью осевого и радиального перемещения и взаимодействующие с подвижными матрицами !9. Привод для осевого перемещения центрального клина 6 и фигурных пуансонов 10 выполнен в виде сдвоенного гидроцилиндра с кОаксиально расположенными штоками 4 и 5. Гидроцилиндры привода радиального перемещения фигурных пуансонов 10 расположены по бокам узла.

При подаче рабочей среды в сдвоенный гидроцилиндр шток 4 перемещает центральный клин 6, который раздвигает сегменты пуансона 12 в радиальном направлении.

Происходит формовка конца трубы. Шток 5 через матрицы 19 перемещает фигурные пуансоны 10, которые режущими кромками

13 контактируют с режущими кромками !8 матриц 19 и прорезают в трубе пазы,5 ил.

1423231

5 l0

20

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке давлением полых изделий, например труб, и может быть использовано в автомобилестроении для формовки и просечки пазов трубы глу шителя автомобиля.

Цель изобретения — повышение производительности путем совмещения операций ,формовки концов труб и формирования в них пазов.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 ! вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение В--В на фиг. 3.

Станок состоит из станины 1, на которой смонтирован узел 2, включающий гидропривод, выполненный в виде сдвоенного ,:гидроцилиндра 3 с полостью Г и по-!

,лостью Д и коаксиально распопоженными

;штоками 4, 5. Шток 4 связан с цен1тральным клином 6. Шток 5 связан че-! рез колодку 7, державку 8 и серьги 9

ic фигурными пуансонами 10. Фигурные пуансоны 10 расположены в пазах 11 разжимного пуансона 12 и имеют наклон. ные режущие кромки 13, а также захва;ты 14. Захваты 14 в конце осевого пе ремещения фигурных пуансонов взаимо действуют с тягами 15. Тяги 15 связаны с приводами радиального перемещения фигурных пуансонов, выполненными в виде гидроцилиндров 16. Разжимной пуансон 12

:состоит из подпружиненных сегментов 17, опирающихся на центральный клин 6. Фигурные пуансоны 10 своими наклонными режущими кромками 13 контактируют с режущими кромками 18 подвижных матриц 19.

Подвижные матрицы 19 установлены с возможностью взаимодействия с боковыми клиньями 20, которые, в свою очередь, ;снабжены пружинами 21, расположенными в колодке 7.

Ста нок работает следу ющим образом.

В полость Г сдвоенного гидроцилиндра 3 подается под давлением рабочая жидкость, тем самым перемещая шток 4. Шток 4, взаимодействуя с центральным клином 6, перемещает его вдоль оси. Центральный клин 6, взаимодействуя с сегментами разжимного пуансона 12, разводит их в радиальном направлении, тем самым формуя конец трубы 22, предварительно надетой на разжимной пуансон. Затем рабочая жидкость под давлением подается в полость Д сдвоенного гидроцилиндра 3 и перемещает шток 5 и связанную с ним колодку 7.

Боковые клинья 20, упираясь в пружины 21, перемещаются в осевом направлении и перемещают подвижные матрицы 19 до упора

50 в сформованную трубу 22. Шток 5, продолжая еремещаться, сжимает пружины 21 и, выбрав зазор между колодкой 7 и державкой 8, перемещает последнюю, тем самым через серьги 9 перемещает вдоль оси центрального клина 6 фигурные пуансоны 10, которые своими наклонными режущими кромками 13, контактируя с режущими кромками 18 подвижных матриц, прорезают пазы в трубе 22. В конце осевого перемещения фигурные пуансоны 10 своими захватами 14 входят в зацепление с тягами 5. Затем срабатывают гидроцилиндры 16 и перемещают фигурные пуансоны в радиальном направлении, тем самым окончательно формируя пазы, а высечка 23 выпадает через окна 24. Затем штоки гидроцилиндров возвращаются в исходное положение и станок готов к обработке следующей трубы.

Применение станка обеспечит повышение производительности труда в 1,5 — 2 раза, так как позволит производить формовку концов труб и формирование в них пазов за одну установку заготовки.

Станок для формовки концов труб и формирования в них пазов, содержащий смонтированные на станине узел формовки концов труб, включающий центральный клин с приводом осевого перемещения в виде гидроцилиндра, пуансон, состоящий из подпружиненных сегментов, установленных с возможностью взаимодействия с центральным клином, и узел формирования пазов, включающий фигурные пуансоны, установленные с возможностью перемещения в радиальном и осевом направлениях от приводов, а также связанные с приводом радиального перемещения матрицы, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций формовки концов труб и формирования в них пазов, в сегментах пуансона выполнены пазы, а фигурные пуансоны размещены в них и снабжены наклонно расположенными режущими кромками и захватами для связи с приводом радиального перемещения, при этом привод осевого перемещения фигурных пуансонов соединен с цилиндром привода центрального клина, в качестве которого использован сдвоенный гидроцилиндр с коаксиально расположенными штоками, а привод радиального перемещения фигурных пуансонов выполнен в виде двух гидроцилиндров, расголоженных симметрично в плоскости, перпендикулярной сдвоенному гидроцилиндру.

1423231

Ф 1 рие. 1, Фиг. Р

1423231

17

17 ,У

// (/ (/

17

Ю

Составитель И. Капитонов

Редактор М. Товтип Тсхред И. Верее Корректор Н. Король

Заказ 4 469/12 Тп раж Т09 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4