Смазочное покрытие для горячей обработки металлов давлением

Смазочное покрытие для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазочным покрытиям для горячей обработки металлов давлением. Цель - повышение качества смазки повер.хностей деталей за счет удаления с них окалины. Смазочное покрытие содержит древесные опилки, новолачную фенолоформальдегидную смолу при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: древесные опилки 75-80; смола СФ-015 1,5-3,5; вода - остальное. При штамповке горячих заготовок смазочное покрытие указанного состава обеспечивает полное удаление окалины с поверхности деформируемой заготовки. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15Р4 В21 J300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4208693/25-27 (22) 10.12.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (72) С. К. Паньков, М. И. Романов и В. И. Санников (53) 62! .073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1323192, кл. В 21 J 3/00, 1986. (54) СМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ

ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к техноÄÄSUÄÄ 1423239 А1 логическим смазочным покрытиям для горячей обработки металлов давлением. Цель— повышение качества смазки поверхностей деталей за счет удаления с них окалины.

Смазочное покрытие содержит древесные опилки, новолачную фенолоформальдегидную смолу при следчюшем соотношении ингредиентов, Mac.%: древесные опилки

75 — 80; смола СФ-015 1,5 — 3,5; вода остальное. При штамповке горячих заготовок смазочное покрытие указанного состава обеспечивает полное удаление окалины с поверхности деформируемой заготовки.

2 табл.

1423239

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением; а именно к смазкам, используемым при горячей обработке.

Цель изобретения — повышение качества

Смазки поверхностей деталей за счет удаЛения с них окалины.

Смазка приготавливается следующим образом. Древесные опилки просушиваются подогреваются до 120 †1 С, а затем пеемешиваются со смолой СФ вЂ” 015. Подо рев опилок ниже 120 С замедляет и ухудает обволакивание их поверхности слоем молы СФ вЂ” 015, а при нагреве выше 150 С озможно сгорание и обугливание части дреесных опилок.

Непосредственно перед использованием бработанные опилки увлажняются водой, то необходимо для предотвращения сдува пилок с поверхности штампа потоком возуха в момент броска их на штамп. При ильном увлажнении (более 25Я воды) наблюдается неравномерное распределение пилок на поверхности штампа вследствие х комкования. При увлажнении менее

Оо часть древесных опилок сдувается пооком воздуха. Поэтому в составе смазочого покрытия содержание опилок 75 — 80О.

Соприкасаясь с поверхностью штампа, меющего температуру 350 — 450 С, слой молы СФ вЂ” 015, обволакивающий древесные пилки, оплавляется и удерживает опилки а поверхности фигуры ручья независимо т его конфигурации и глубины, с обраованием равномерного слоя смазочного окрытия.

Содержание новолачной фенолоформ альегидной смолы СФ вЂ 0 в смазочном порытии составляет 1,5 — 3,5Я.

Как показали испытания, увеличение роцентного содержания смолы СФ вЂ” 015 олее 3,5О" не способствует лучшему удаению окалины на глубоких полостях фигуры учья, а уменьшение ее количества менее ,5Я приводит к недостаточному сцеплению

4асти древесных опилок с фигурой ручья на глубоких полостях ручья штампа не

Образуется равномерного слоя смазочного покрытия.

Пример. Для проведения промышленного опробования были приготовлены три состава смазки, компоненты которых находятся в указанных пределах (см. табл. 1, составы

2 — 4) и два за граничными значениями пределов (составы 1 и 5).

Для сравнения результатов были испытаны: смазка 6, содержащая увлажненные древесные опилки, и смазка 7, содержащая

35 древесные опилки и жидкое стекло, нанесенные на лист бумаги. Их составы указаны в табл. № 1.

Каждый вид смазки испытывался при штамповке детали «опора» на молоте с весом падаю|цих частей 10 т. Серия деталей состояла из 15 штук.

После штамповки заготовки охлаждали и подвергали визуальному осмотру с целью определения степени удаления окалины с поверхности. Эти данные приведены в табл. № 2.

При штамповке со смазкой 6 не удавалось получить равномерного смазочного покрытия ручья штампа и на поверхности заготовки оставалась заштампованная окалина. Смазка 7 при равномерном покрытии поверхности ручья не образовала слоя смазки в глубокой полости штампа, и поверхность заготовки в этом месте также была со следами оставшейся окалины.

Состав смазки 1 обеспечил частичное покрытие глубокой полости ручья неравномерным слоем смазочного покрытия и на поверхности заготовки также наблюдаются следы заштампованной окалины. Состав смазок 2, 3 и 4 равномерно покрывал слоем смазки всю поверхность ручья, включая и глубокую полость. При использовании этих составов удалось получить наиболее чистую, без следов заштампованной окалины, поверхность заготовки.

Смазка 5, образуя на поверхности фигуры ручья штампа, также как и смазки 2, 3 и 4, равномерный слой, не улучшает качество поверхности заготовки.

Таким образом, составы смазок 2, 3 и 4 имеют высокие смазочные свойства по сравнению с известными составами смазок и обеспечивают высокое качество поверхности заготовок.

Смазочное покрытие для горячей обработки металлов давлением, содержащее древесные опилки и воду, отличаюшееся тем, что, с целью повышения качества смазки поверхностей деталей за счет удаления с них окалины, оно дополнительно содержит новолачную фенолоформальдегидную смолу

СФ вЂ” 015, при следующем соотношении ингредиентов, мас. Я:

Древесные опилки 75 — 80

Смола СФ-015 l,5 — 3,5

Вода Остальное

1423239

Таблица 1

Составы испытываемых смазок

Ингредиенты

3 4

Опилки дре— весные

35-55

15 20 35 45

Смола СФ-015.20-30

Жидкое стекло

3-5

Бумага

Вода ное

Таблица 2

1 2

3 4 5 6

Процент уда- 67-72 ления окалины с. поверхности штамповок (серия из 15 деталей) (Составитель В. Бещеков

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 4469/12 Тираж 589 Подпи снос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ОК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Показатель состояния поверхности штамповки

Содержание ингредиентов, мас.Ж

Г Г ?

75-80 75-80 75-80 75-80 75-80 75-80

Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Остальное ное ное ное ное ное

Степень удаления окалины с поверхности штамповок

Показатели для видов смазки, Е

85-92 86-90 96-95 85-90 62-74 70-78