Устройство для гидромеханического прессования с противодавлением

Устройство для гидромеханического прессования с противодавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке труднодеформируемых малопластичных материалов для получения инструмента с высокими прочностными свойствами. Цель - повышение надежности работы и технологичности изготовления. После установки регулятора давления 9 на нужную величину, заготовка 15 устанавливается в матрицу 14, размещенную на верхнем торце опорной втулки 12. Плунжер 7 сначала сжимает жидкость, а после контакта с торцом заготовки 15 выдавливает ее во вспомогательную камеру 3 при постоянном уровне давления в основной рабочей 2 и вспомогательных камерах 3, которые сообщаются каналами 4. Внутренняя втулка 6 выполнена из двух частей 10 и И. Устройство позволяет повысить стойкость матрицы и уменьшить количество подвижных частей. 1 ил.

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1423241 А1 1 4 В 21 1 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4127605/31-27 (22) 04.10.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (71) Донецкий физико-технический институт

АН УССР (72) В. 3. Спусканюк, И. М. Коваленко, В. П. Алексеев и В. А. Богданов (53) 621.777.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1171170, кл. В 21 J 5/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ С ПРОТИБОДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке труднодеформируемых малопластичных материалов для получения инструмента с высокими прочностными свойствами. Цель — повышение надежности работы и технологичности изготовления.

После установки регулятора давления 9 на нужную величину, заготовка 15 устанавливается в матрицч 14, размещенную на верхнем торце опорной втулки 12. Плунжер

7 сначала сжимает жидкость, а после контакта с торцом заготовки 15 выдавливает ее во вспомогательную камеру 3 при постоянном уровне давления в основной рабочей 2 и всгомогательных камерах 3, которые сообщаются каналами 4. Внутренняя втулка 6 выполнена из двух частей 10 и 1!.

Устройство позволяет повысить стойкость матрицы и уменьшить количество подвижных частей. 1 ил.

1423241

Формула изобретения

Состав ител ь Л. Гуз ь

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 4459/12 Тираж 589 Г1одпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке труднодеформируемых малопластичных материалов для получения инструмента с высокими прочностными свойствами.

Цель изобретения — повышение надежности работы и технологичности изготовления устройства.

На чертеже в левой части показано предлагаемое устройство перед началом процесса прессования, в правой — момент окончания прессования.

Устройство состоит из контейнера 1, содержащего рабочую камеру 2 и вспомогательную камеру 3. Камеры сообщены между собой посредством каналов 4, выполнен ных вдоль образующей переходного участка, 5 внутренней втулки 6. Плунжер 7 входит в полость рабочей камеры 2. Контейнер 1 состыкован с регулятором 8 давления, рас, положенным в корпусе 9. Внутренняя втулка контейнера 1 состоит из двух частей 10 и 11.

В полости вспомогательной камеры 3 установлена опорная втулка 12 с отверстиями 13 для прохода рабочей жидкости и матриц 14.

Устройство работает следующим образом.

Во внутренний канал вспомогательной 3 и рабочей 2 камер заливают рабочую жидкость и настраивают регулятор 8 давления на требуемый уровень давлений. Затем матрицу 14 устанавливают в гнездо конического участка 5 внутренней втулки 6 и забрасывают заготовку 15. После этого плунжер

7 вводят в канал рабочей камеры 2. Первоначально он сжимает рабочую жидкость и создает противодавление во вспомогательной камере 3, а после контакта с торцом заготовки 15 выдавливает ее через калибрующее отверстие матрицы 14. В момент ,окончания прессования давление соответствует уровню, устсновленному на регуляторе 8, и плунжер 7 извлекают из канала рабочей камеры. Затем поднимают контейнер 1 и изделие 16 извлекают из отверстия опорной втулки 12. Дальше контейнер

1 устанавливают на корпус 9 регулятора давления, закрепляют его и порядок работы повторяется.

В данном устройстве при помощи регулятора 8 давление может поддерживаться на любой заданной величине вплоть до

1500 МПа. Устройство позволяет осущест10 вить гидропрессование стали 40><2Н2 в высокопрочном состоянии со степенями деформации до 25Я при уровне противодавления

1000 †12 МПа, инструментальной стали

ЭП761 со степенями деформации до 45Я

15 при уровне противодавления 500 в 1000 МПа и сплава ВНЖ вЂ” 90 со степенями деформации до ЗОЯ при уровне противодавления 1000 — 1500 МПа.

Устройство для гидромеханического прессования с противодавлением, содержащее контейнер, во внутренней втулке которого выполнены рабочая и вспомогательная камеры, соединенные каналами, матрицу, уста25 новле ную в переходном коническом участке втулки, а также плунжер, установленный со стороны рабочей камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и технологичности изготовления, устройство снабжено регулятором давления, закрепленЗО ным неподвижно и состыкованным с контейнером со стороны вспомогательной камеры, опорной втулкой, установленной под матрицей на торце регулятора давления, при этом внутренняя втулка контейнера выполнена из двух частей, в одной из коЗ5 торых расположена рабочая камера, в другой — переходный участок и вспомогательная камера, а каналы, соединяющие рабочую и вспомогательную камеры, выполнены на переходном участке.