Способ штамповки гаек

Способ штамповки гаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к способам получения резьбовых деталей. Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение производительности процесса. После штамповки трубной заготовки на резьбовом пуансоне производят ее осадку с образованием зазора между газотовкой и пуансоном величиной не более одностороннего допуска на средний Диаметр резьбы, после чего заготовку калибруют в направлении, перпендикулярном направлению осадки. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1423248 д1

1511 4 В 21 К 1/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

TlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4148280/27-27 (22) 17.11.86 (46) 15.09.88. Бюл. У 34 (71) Белебеевский завод "Автонормаль Волжского объединения по.производству легковых автомобилей (72) М.Г.Амиров, И.Б.Нуркаев, P.Ê.Ãàðååâ.и С.Я.Знаменшиков (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 822969, кл. В 21 К 1/56, 1977. (54) СПОСОБ ШТАИПОВК11 ГАЕК (57) Изобретение относится к об;;асти обработки металлов давлением, в частности, к способам получения резьбовых деталей. Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение производительности процесса.

После штамповки трубной заготовки на резьбовом пуансоне производят ее осадку с образованием зазора между газотовкой и пуансоном величиной не более одностороннего допуска на средний диаметр резьбы, после чего заготовку калибруют в направлении, перпендикулярном направлению осадки.

5 ил.

1423248

Е = 0; Е Ф 0; F.e 6 0, где E " степень деформации по оси заготовки;

Е, Š— степени деформации по радиw альному и тангенциальному направлениям соответственно °

После этого заготовку калибруют в направлении полученного зазора 8

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам формообразования деталей с внутренней реэьбовой поверхностью.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение производительности процесса.

На фиг, 1 представлена начальная стадия штамповки, на фиг. 2 вЂ, то же, 10 ь поперечном сечении; на фиг. 3 конечная стадия штамповки; на фиг. 4схема осадки в плоскопараллельных литах; на фиг. 5 — схема калибровки детали. 15 °

На фиг. 4 и 5 обозначены: 4 — зазор, образуюшийся между профилем резьбы пуансона и гайки в направлении, перпендикулярном направлению воздействия усилия; а, — зазор между 20 рофилем резьбы гайки и пуансона.

Способ осуществляется следуюшим образом.

В штамп 1 помещают заготовку 2 с редварительно установленными сво- . 25 бодно в нее реэьбовыми пуансонами 3, набженными распорными кольцами 4 и тампуют до получения полного профия резьбы на заготовке и образования аружного шестигранника. Для обеспе- ЗО аления свободного вывинчивания пуансо- ов заготовку с защемленными в ней езьбовыми пуансонами подвергают садке с приложением усилия в направении, перпендикулярном оси заготови до образования зазора М, равного

IHe более, одного допуска на средний диаметр резьбы, возникающий благодаря значительному превышению длины заготовки относительно его диаметра 4п и трению в бойках, что приводит к плоскодеформированному состоянию в очаге пластической деформации, Ф т.е. для выравнивания по периметру профиля резьбы. Далее свободно выворачивают пуансоны из гайки, Пример. В предварительно отожженную трубную заготовку иэ стали 20 КП с нару кным диаметром 30 мм и внутренним диаметром 20,1„, мм устанавливают с двух концов свободно два закаленных резьбовых пуансона со специальной резьбой 20 8, Далее устанавливают на выступающие иэ заготовки части пуансонов распорные кольца. Помешают заготовку в штамп и производят закрытую штамповку до получения полного профиля резьбы и наружного шестигранника гайки, Усилия штамповки на прессе составляют

P=200 тес, Затем заготовку с резьбовыми пуансонами подвергают осадке в плос" копараллельных плитах на кривошипном прессе. Усилия прилагают в направлении, перпендикулярном оси заготовки, до получения зазора Л = 0,3 мм, после чего заготовку калибруют в вырезных штампах, соответствующих профилю шестигранника для выравнивания зазора по периметру профиля резьбы. Некруглость по внутреннему и среднему диаметрам резьбы находится в пределах допуска и составляет 0,2 мм. Вывинчивание пуансонов производят вручную или на специальной установке, имеющей вращающиеся шпиндели„

Формула изобретения

Способ штамповки гаек,.преимущественно с отношением их высоты к диаметру более трех, заключаюшийся в формообразовании резьбы на .трубной заготовке штамповкой на реэьбовом пуансоне с оформлением, наружной шестигранной поверхности, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности, после штамповки заготовку осаживают с образованием зазора между ней и пуансоном величиной не более величины одностороннего допуска на средний диаметр резьбы, а затем калибруют в направлении, перпендикулярном направлению осадки.

1423248 1423248

Составитель В. Бешеков

Редактор И. Касарда Техред M. Ходанич Корректор Л, Патай

Заказ 4470/13 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4