Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям и способ ее приготовления

Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям и способ ее приготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению форм в процессе литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение седиментационной устойчивости и кроющей способности суспензии. Цель достигается совокупностью вве-- дения малых количеств алюмохромфосфатного связующего и воды в суспензию с органическим растворителем, содержащую ингредиенты в следующем количестве, мас.%: этилсиликат 7,5- 11,0; органический растворитель 15- 20; вода 1,3-3.7: неорганические кислоты 0,2-0,35; поверхностно-активные вещества 0,02-0,1; алюмохромфосфатное связующее 0,5-1,0; пылевидный кварц - остальное. По способу приготовления указанной суспензии операции выполняются в следующей последовательности: в смеситель вводят этилсиликат, предварительно растворенный в органическом растворителе, пылевидный кварц, алюмохромфосфатное связующее , предварительно растворенное в подкисленной воде, поверхностно-активные вещества и смещивают компоненты в течение 40-60 мин, т.е. реакция гидролиза этилсиликата проходит в присутствии алюмохромфосфатного связующего . Попадая вместе с подкисленной водой в органическую среду при . интенсивном перемещивании, алюмохромфосфатное связующее выделяется в виде мельчайших твердых частиц, служащих центрами поликонденсации гидрояи-, зуемых молекул этилсиликата, изменяя тем самым состав и свойства этилсиликата - связующего, а следовательно, и свойства предлагаемой суспензии. 2 с.п. ф-лы, 1 табл. сл ю со IND 4ik

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1423249 А1 (511 4 В 22 С l /00, 1/16 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2) ) 3991510/23-02 (22) 10. 10.85 (46) 15. 09.88. Бюл. М 34 (7 1 ) Moc ков ский ав томобильный з авод им. И. А. Лихачев а (72) А ° Д. Чулкова, Г. В. Яковлева, С. М. Кузовлев и A. В. Фесенко (53) 621. 74.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 353784, кл. В 22 С 9/04, 1971.

Авторское свидетельство СССР

У 531618, кл. В 22 С 1/00, )975.

Ноздрин А. Д. и др. Применение алюмохромфосфатной связки при литье по выплавляемым моделям. — Литейное производство, 1984, и 4, с. 23.

РТМ2 Н83-32-78. Литье по выплавляемым моделям. Типовой технологический процесс. M., 1979, с. 70-74. (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЪ)Х ФОРМ ПО ВЪ|ПЛАВЛЯЕМЪМ МОДЕЛЯМ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению форм в процессе литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения— повышение седиментационной устойчивости и кроющей способности суспензии.

Цель достигается совокупностью вве-дения малых количеств алюмохромфосфатного связующего и воды в суспензию с орг анич еским рас тв ори телем, содержащую ингредиенты в следующем количестве, мас.7.: этилсиликат 7,5-!

1,0; органический растворитель 1520; вода 1,3-3.7; неорганические кислоты 0,2-0,35; поверхностно-активные вещества 0,02-0,1; алюмохромфосфатное связующее 0,5-.1 0; пылевидный кварц — остальное. По способу приготовления указанной суспензии операции выполняются в следукицей последовательности. в смеситель вводят этилсиликат, предварительно растворенный в органическом растворителе, пылевидный кварц, алюмохромфосфатное связующее, предварительно растворенное в

® подкисленной воде, поверхностно-активные вещества и смешивают компоненты в т чение 40-60 мин, т.е. реакция гидролиза этилсиликата проходит в С при"утствии алюмохромфосфатного связующего. Попадая вместе с подкисленной водой в органическую среду при интенсивном перемешивании, алюмохромфосфатное связующее выделяется в виде мельчайших твердых частиц, служащих центрами поликонденсации гидроли-, зуемых молекул этилсиликата, изменяя Ю тем самым состав и свойства этилсили- >СЬ ката — связующего, а следовательно, Я )) и свойства предлагаемой суспензии.

2 с.п. ф-лы, 1 табл.

1423249

Изобретение относится к литейному оизводству, а именно к изготовлению орм в процессе литья по выплавляемым ь оделям.

Цель изобретения — повышение седиьентационной устойчивости и кроющей особности суспеизии.

Поставленная цель достигается совоупностью введения малых количеств fQ оды и алюмохромфосфатного связующего

АХФС) в суспензию с органическим ратворителем, в которой ингредиенты зяты в следующем соотношехии, мас.%:

Этилсиликат 7,5 — 11,0 15

Органический растворитель 15 — 20

Вода 1,3 — 3,7

Неорганические кислоты

Поверхностноактивные веществ (ПАВ) 0,02 — 0,1

АУФС 0,5 — 1,0

Пылевидный кварц Остальное 25

Цель достигается также определен м способом приготовления суспензии, оторый предусматривает следующую поедовательность операций. B смесиeJIb вводят этилсиликат (ЭТС), пред- 30 арительно растворенный в органичесом растворителе (ацетон, спирт), пыл евидный кварц, затем АХФС и неоргаческие кислоты (соляная, серная, зотная или их смеси), предварительо растворенные в воде, ПАВ и перемеывают ингредиенты в течение 40—

0 мин. Указанный порядок введения беспечивает проведение гидролиза ТС в присутствии АЭФС, что способ- 40 фтвует образованию гомогенных связующих растворов.

Кроме того, АХФС при таком порядке

@ведения ингредиентов в смеситель равномерно диспергируется во всем

Объеме суспензии, приготовленной с органическим растворителем, т,е., паПадая вместе с подкисленной водой в

Органическую среду при интенсивном перемешивании, АХФС выделяется в виДе мельчайших твердых частиц, служащих центрами поликонденсации гидролизуемых молекул ЭТС, изменяя тем самым

Состав, а следовательно, и свойства

ЭТС вЂ” связующего.

Пример. В смеситель с числом оборотов мешалки 2800 об/мин. вводят раствор ЭТС в ацетоне, пылевидный кварц и после перемешивания в течение

О, 2 — 0,35 20

1-2 мин — АХ С, преднарнтельно растворенное в подкисленной воде, а зятем

ПАВ. После этого суспензию п»ремешивают в течение 50 мин. Готовую суспензию наносят на блоки моделей.

Составы суспензий и их свойства приведены в таблице.

Кроющую способность суспензии оценивают по времени обсыхания слоя покрытия на образце после его окунания в суспензию. Время обсыхания, приведенное в таблице, соответствует моменту, когда зерновой материал обсыпки перестает покрывать слой суспензии равномерным слоем из-за ее подсыхания. Это время в 2-3 раза больше по сравнению с прототипом.

Седим»нтацию суспензии оценивают по высот» плотной части осадка, который характеризуют и качественно.

"рыхлый",, твердый, Определение качества осадка осуществляют погружением шпателя в емкость с суспензией через 15 ч после ее приготовления.

Если шлат»ль проникает через слой осадка до дна емкости, осадок считаll tl ют рыхлым, Он легко перемешивается вручную. Седим»нтационная устойчивость всех предлагаемых сусп»нзий выше, чем известных в 2-4 раза, Реализация предлагаемого изобрет»ния позволяет повысить качество форм за счет улучшения кроющей способности суспензнй, облегчить условия труда за счет устранения платных осадков в ванных с суспензией, снизить потери форм по растрескиванию.

Формула изобретения

15 - 20

1,3 — 3 7

1. Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающая этилсирикат, органический растворитель, воду, неорганические кислоты, поверхностно-активные в»щества,, пьлевидный кварц и алюмохромфосфатное связующее, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости и кроющей способности суспенэии, ингредиенты взяты при следующем соотношении, мас.7.:

Этилсиликат 7,5 — 11,0

Органический раствори тель

Вода

Неорганические кислоты 0,2 — 0,35

)42

Поверхностно-активные вещества .

Алюмохромфосфатное связующее

Пылевидный кварц

0,02 — 0,1

0,5 - 1,0

Остальное

Составы суспензии

2 (3

Инг р едие нты

1 1

4 5

7,5

7 5

7,5

Этилсиликат

15

20

Ацетон

Спирт этиловый

2,5

1,3

3,7

2,5

0,24

0,24

0,07

0,09

0,13,0,18

0 35

Высшие жирные спирты (ВЖС) фракции С 15 о

0,03, 0,02

0,02

Высшие жирные кислоты (EKK) фракции С(о

0,04

0,06

0,04

Иетадион

0,02

Сульфонол

0,63

0,63

0 7

0 5

1,0

АХФС

Остальное

Пылевидный кварц

Свойства:

50

42 44 обсыхаемость, с

18

Рыхл.

12 21

Рыхл. Рьил.

Рыхл.

Рыхл. осадок, мм

П р и м е ч а н и е,. «-количество кислот дано в пересчете на активный продукт.

2. Способ приготовления суспензии для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающий введение в смеситель этилсиликата, пред" варительно растворенного в органичесВода

Г

Кислота соляная

Кислота серная +

Кислоте азотная

3249

4 ком растворителе, подкисленной воды пылевидного кварца, алюмохромфосфатного связующего, поверхностно-актив5 ных веществ и смешивание ингредиентов, отличающийся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости и кроющей способности суспензии, алюмохромфосфатное

10 связующее предварительно растворяют в подкисленной воде н вводят непосредственно после этилсиликата.