Оправка

Оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей. Цель изобретения -. повышение надежности закрепления посредством обеспечения плавного отвода кулачков. В направляющих пазах г корпуса 1 установлены стержни 5 с осями 6, относительно которых с возможностью поворота установлены зажимные кулачки 7, стянутые пружиной 9. Зажимные элементы 10 расположены в радиальных отверстиях корпуса 1 и контактируют с конусом. После установки детали 20 на оправку масло под давлением подается в полость 15 гидроцилиндра . Стержни 5 с кулачками 7 движутся влево, поджимая деталь 20 к упорному торцу корпуса 1, и центрируют ее правый торец. Затем поршень 3 с тягой 2 смещаются вправо, выдвигая зажимные злементы 10, и закрепляют деталь 20. Дпя снятия детали 20 с оправки стержням 5 с кулачками 7 от гидроцилиндра сообщается движение вправо. Кулачки 7 под действием пружины 9 поворачиваются вокруг осей 6 по часовой стрелке, не препятствуя снятию детали 20. Тяге 2 сообщается движение влево, в результате чего зажимные элементы 10 смещаются к оси оправки, освобождая деталь 20. 5 ил. ; (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4196614/31-08 (22) 17.02.87 (46) 15. 09.88. Бюл. Р 34 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В.И. Ленина (72) Ю.В.Хмельницкий, А.Д.Иванин и Е.А.Гамаль (53) 621.941,3 (088,.8) (56) Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1979, с. 27-28, рис ° 3. (54) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей. Цель изобретения †. повышение надежности закрепления посредством обеспечения плавного отвода кулачков. В направляющих пазах r корпуса 1 установлены стержни 5 с осями 6, относительно которых с возможностью поворота установлены а

„„Я0„„1423295 А1 зажимные кулачки 7, стянутые пружиной

9. Зажимные элементы 10 расположены в радиальных отверстиях корпуса 1 и контактируют с конусом. После установки детали 20 на оправку масло под давлением подается в полость 15 гидроцилиндра. Стержни 5 с кулачками 7 движутся влево, поджимая деталь 20 к упорному торцу корпуса 1, и центриру" ют ее правый торец. Затем поршень 3 с тягой 2 смещаются вправо, выдвигая зажимные элементы 10, и закрепляют деталь 20. Для снятия детали 20 с оправки стержням 5 с кулачками 7 от гидроцилиндра сообщается движение вправо. Кулачки 7 под действием пружины 9 поворачиваются вокруг осей 6 по часовой стрелке, не препятствуя снятию детали 20. Тяге 2 сообщается движение влево, в результате чего saжимные элементы 10 смещаются к оси оправки, освобождая деталь 20. 5 ил.

1423295

30

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей. (Целью изобретения является повышение надежности закрепления посредством обеспечения плавного отвода кулачков. !

На фиг. 1 представлена предлагае мая оправка, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг,l; на фиг.3 — вид Б, на фиг.l; на фиг.4 — разрез В.-В на фиг.3; на фиг.5 — положение кулачка при установке или снятии детали °

Оправка содержит корпус 1, в центральном отверстии которого размещена тяга 2, объединенная с поршнем 3 с одной стороны. и подпружиненная пружиной 4. с другой стороны. В направляющих пазах корпуса 1, выполненных на его наружной поверхности, устандвены стержни 5 с осями 6, относительна которых могут поворачиваться замные кулачки 7, которые крепятся (фиг.3) гайками 8 и охвачены пружинным кольцом 9. Зажимные элементы 10 размещены в радиальных отверстиях корпуса 1 и стянуты пружинным кольцом

11. Корпус 12 гндроцилиндра через промежуточную втулку 13 жестко связан с фланцем 14. В полости 15 и 16 кор пуса 12 гидроцилиндра может быть подано масло под давлением. Концевые участки стержней 5 выполнены резьбо1 выми; они пропущены сквозь отверстия анца 14, относительно которого фик,сируются гайками 17 и 18. На корпусе 1 с торца выполнена овальная фаска ,19. Закрепляемая деталь обозначена, позицией 20.

Оправка работает следующим образом.

После установки закрепляемой детали 20 масло под давлением подается в полость 15 гидроцилиндра. В результате корпус 12 гидроцилиндра смещается влево (фиг. 1), двигая в том же

Направлении промежуточную втулку

13 и фланец 14 со стержнями 5-.

Кулачки 7, перед установкой ,петали 20 находившиеся в положении, показанном на фиг.5, перемещаясь " месте с стержнями 5, скользят по фаске 19 корпуса 1 оправки, поворачиваясь относительно осей 6 против часовой стрелки. При этом кулачки ? захватывают деталь 20, центрируя и поджимая к упорному торцу оправки. В результате давление масла в полости 15 гидроцилиндра поднимается и, преодолевая усилие пружины 4, поршень 3 с тягой 2 движутся вправо, выдвигая зажимные элементы 10, зажимающие деталь 20 в другом (в отличие от кулачков 7) сечении. Деталь 20 надежно закреплена, можно производить ее обработку.

Х

Для снятия обработанной детали с оправки масло под давлением подается в полость 16 гидроцилиндра. Корпус 12 гидроцилиндра при этом движется вправо, вместе с, ним движутся стержни 5 с кулачками 7. Дойдя до фаски 19 корпуса 1 оправки, кулачки

7 под действием пружинного кольца 9 поворачиваются вокруг осей 6 по часовой стрелке . Таким образом они освобождают деталь 20, Не препятствуя ее снятию с оправки (кулачки 7 занимают положение, показанное на фиг.5). Поршень 3 гидроцилиндра при подаче масла в полость 16 движется с тягой 2 влево, Зажимные элементы 10 при этом под действием пружинного кольца 11 смещаются к оси оправки, также освобождая деталь 20. Стержни 5 и кулачки 7 размещены в направляющих пазах корпуса l без зазора, Поэтому, если при обработке детали стружка и попадает в них (при смещении кулачков 7 влево), то при освобождении детали 20, двигаясь вправо, кулачки 7 удаляют стружку иэ паза. Кулачки 7 так соединены со стержнями 5, что стружка между ними не попадает (фиг. 4 и 5).

Фо р мул а и з об р е т е ни я

Оправка, в корпусе которой установлены зажимные и прижимные элементы, кинематически соединенные с приводом, отличающая с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления детали, прижимные элементы выполнены н виде стержней с установленными на них с воэможностью поворота подпружиненными кулачками, а на корпусе выполнены направляющие пазы и овальные фаски на конце, предназначенные для взаимодействия со стержнями и кулачками соответственно.

1423295

Составитель А.Грибков

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Заказ 4472/)5 Тираж 880 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4, 5

Производственно -полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4