Пневматическое устройство для контроля целостности режущего инструмента

Пневматическое устройство для контроля целостности режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в системах автоматического контроля наличия предмета, в частности контроля целостности режущего инструмента. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение чувствительности. Пневматическое устройство содержит кондукторные втулки 1, в которых установлены струйные датчики в виде питающих 2 и приемных 3 каналов и контролируемый режущий инструмент 6. Источник питания 10 через регулято.ры давления 7, 8,9, магистрали питания 11 и подпора 12 связан с элементом суммирования 4, к которому подключен выходной преобразователь 5. Между каждым приемным каналом 3 и магистралью подпора 12 установлены регулируемые пневмодроссели 13 с подключенными к ним параллельно обратными клайанами 14. При наличии режущего инструмента 6 в кондукторной втулке 1 (поз.1) воздух из питающего канала 2 не поступает в приемный канал 3 и в магистрали подпора устанавливается давление подпора. При поломке режущего инструмента 6 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„23301 (51) 4 В 23 В 49/00. с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4)96609/31-08 (22) )7.02.87 (46) 15.09.88. Бюл.У 34 (71) Харьковский политехнический инс титут им. В.И.Ленина (Z2) В.В.Седач и А.Е,Мац (53) 621.91(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1052350, кл. В 23 В 49/00, 1982. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано s системах автоматического контроля наличия предмета, в частности контроля целостности режущего инструмента.

Целью изобретения является расширег ние технологических возможностей и повышение чувствительности. Пневматическое устройство содержит кондукторные втулки 1, в которых установлены струйные датчики в виде питающих 2 и приемных 3 каналов и контролируемый режущий инструмент 6. Источник питания 10 через регуляторы давления 7, 8,9, магистрали питания ll и подпора

12 связан с элементом суммирования

4, к которому подключен выходной пре образователь 5. Между каждым приемным каналом 3 и магистралью подпора 12 установлены регулируемые пневмодроссели 13 с подключенными к ним параллельно обратными клапанами 14. При наличии режущего инструмента 6 в кондук» торной втулке 1 (nos.1) воздух из а ф питающего канала 2 не поступает в приемный канал 3 и в магистрали подпора устанавливается давление подпора.

При поломке режущего инструмента 6!

42330! (поз.2) полезный сигнал из питающего включение выходного преобразователя канала свободно проходит через откры- 5. Потери мощности полезного сигнала ваемый им обратный клапан 14 в маги- уменьшены эа счет эффективного дроссе( страль подпора и подается на элемент .лирования его утечек в атмосферу на суммирования 4, который производит позициях контроля. 1 ил.

1

Изобретение относится к станкостро ению и может быть использовано в системах автоматического управления

1 станками.

Целью изобретения является расшире- 5

1 ние технологических возможностей и. повышение чувствительности за счет возможности регулируемого увеличения гидравлического сопротивления каждого, приемного канала в направлении от магистрали подпора к выходу приемно го канала в атмосферу, что обеспечи вает эффективное дросселирование утечек полезного сигнала в атмосферу при закрытых обратных клапанах. 15

В то же время при поломке инстру мента полезный сигнал через прием ный канал и открываемый им обратный ! ,клапан имеет свободный проход в маги,страль подпора и на элемент суммирования, что позволяет увеличивать диа1 метр приемного канала. до величины, ! обеспечивающей наиболее полное исполь зование полезного сигнала. Последнее особенно важно при контроле режущего инструмента большого диаметра, когда расстояние между каналами струйного датчика велико.

На чертеже представлена принципи" альная схема предлагаемого пнематиче- 30 ского устройства для контроля целостности режущего инструмента.

Пневматическое устройство содержит струйнь3е датчики, выполненные в кондукторных втулках 1 в виде соосных питающих 2 и приемных 3 каналов, элемент 4 суммирования, соединенный с выходным преобразователем 5, В каждой кондукторной втулке 1 размещен контролируемый режущий инструмент 6, 40

Питание устройства сжатым воздухом осуществляется с помощью регуляторов

7-9 давления, входы которых связаны с источником 10 питания сжатым воздухом, а выходы - через магистраль 1! питания и магистраль 12 подпора с элементом 4 суммирования, Магистраль !

1 питания обеспечивает подачу сжатого воздуха к питающим каналам 2, а магистраль 12 подпора — подачу сжатого воздуха на приемные каналы 3 через регулируемые пневмодроссели !3 при закрытых обратных клапанах 14.

При этом регулятор / давления настроен на давления питания элемента

4 суммирования, а регулятор 8 давления настроен на давление подпора, более низкое, чем давление питания, на которое настроен регулятор 9 давления.

При наличии в кондукторной втулке

1 режущего инструмента 6 происходит перекрытие его телом оси питающего 2 и приемного 3 каналов и воздух истекает из них в атмосферу через зазо» ры между кондукторной втулкой 1 и режущим инструментом 6. Соударение струй отсутствует, обратный клапан

14 закрыт под действием давления. подпора. B магистрали 12 подпора устанавливается давление подпора, определяемое настройкой совокупности регулируемых пневмодросселей !3, которое обеспечивает самоочистку приемных каналов 3 от продуктов из зоны резания.

При отсутствии в кондукторной, втулке 1 режущего инструмента 6, например при его поломке ось питающеro 2 и приемного 3 каналов не перекрывается и происходит соударение струй воздуха, истекающих из каналов.

При этом приемный канал 3 запирается и полезный сигнал давления более вьг сокого уровня, чем давление подпора, через открываемый им обратный клапан

14, беспрепятственно поступает в ма3 142330 гистраль 12 подпора, по которой распространяется до элемента 4 суммирования и приводит к его срабатыванию.

Выходной сигнал с элемента 4 суммирования включает пневмоэлектрический

5 выходной преобразователь 5, подающий в свою очередь команду в систему управления станка на его отключение в связи с поломкой режущего инструмента ° 10

Полезный сигнал давления во время передачи по магистрали подпора к элементу суммирования сохраняет большую часть своей мощности благодаря наличию совокупности регулируемых пневмодросселей,. Установленных между магистралью подпора и остальными при" емными каналами и обеспечивающих за-, данное дросселирование при закрытых обратных клапанах.

Формула, изобретения

Составитель A.cåìåíîâà

Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Редактор Ю.Середа

Заказ 4472/15

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пневматическое устройство для контроля целостности режущего инструмента,25 содержащее струйные датчики, установ,ленные в кондукторных втулках и выпол ненные в виде соосных питающих и прис1 4 емных каналов, элемент суммирования, соединенный с выходным преобразователем, магистраль питания, соединенную с питающими каналами струйных датчи-1 ков, магистраль подпора, соединенную с приемными каналами струйных датчиков, а также первый, второй и третий регуляторы давления, входы которых соединены с источником сжатого воздуха, а выходы связаны с соответствующими входами элемента суммирования, причем выход второго регулятора давления связан через магистраль подпора, а выход третьего регулятора давления связан через магистраль питания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения чувствительности, оно снабжено регулируемыми пневмодросселями и подключенными к ним параллельно обратными клапанами, установленными между каждым приемным каналом и магистралью подпора, причем седло запорного органа каждого обратного клапана расположено со стороны соответствующего приемного канала.