Зажимное устройство
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к области свар- 1$и, в частности к захватным устройствам, и может быть использовано при сварке ребер жесткости с полотнищем для изготовлелия секций корпусов судов и изготовления сварных металлоконструкций, в других отраслях народного хозяйства. Цель - повышение надежности захвата. В процессе опускания подвижной части силового цилиндра 3 плита 2 достигает кромки ребра и останавливается, а плита 1, продолжая движение вниз, увлекает за собой коромысла 4 с гайками 8. Коромысла 4 скользят вдоль стоек 11, а гайки 8, лишенные возможности враш,аться, перемеш.аются поступательно вниз, заставляя стержни 7 поворачиваться до тех пор, пока захватные рычаги 9 не достигнут стенки ребра жесткости . При этом между проушиной 12 и коромыслом 4 вводится эксцентрик стопора 14. Благодаря этому обеспечивается самоустановка захватных рычагов относительно изделий различных типоразмеров. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 3! 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A8TOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4196607/25-27 (22) 17.02.87 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (72) Ю. В. Молчанов, В. Я. Смоляр и Б. С. Яковлев (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1207701, кл. В 23 К 37/04, 1984. (54) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к области свар и, в частности к захватным устройствам, и может быть использовано при сварке ребер жесткости с полотнищем для изготовления секций корпусов судов и изготовления сварных металлоконструкций, в других отраслях народного хозяйства. Цель — поÄÄSUÄÄ 1423336 А 1 вышение надежности захвата. В процессе опускания подвижной части силового цилиндра 3 плита 2 достигает кромки ребра и останавливается, а плита 1, продолжая движение вниз, увлекает за собой коромысла 4 с гайками 8. Коромысла 4 скользят вдоль стоек 11, а гайки 8, лишенные возможности вращаться, перемещаются поступательно вниз, заставляя стержни 7 поворачиваться до тех пор, пока захватные рычаги 9 не достигнут стенки ребра жесткости. При этом между проушиной 12 и коромыслом 4 вводится эксцентрик стопора 14.
Благодаря этому обеспечивается самоустановка захватных рычагов относительно изделий различных типоразмеров. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.
1423336
Изобретение относится к сварке, в частности к зажимным устройствам, и может быть использозано при сварке ребер жестк< сти с полотнищем для изготовления секций корпусов судов и изготовления сварных металлоконструкций в других отраслях нар4дного хозяйства.
Цель изобретения — повышение надежи сти захвата путем обеспечения самоустан вки захватных рычагов относительно изд лий, различных типоразмеров, На фиг. 1 схематично изображено зажими< е устройство со ступенчатым разрезом по о, ну сторону оси симметрии по стопору и ложения захватных рычагов и по передн и гайке по другую сторону от оси симметрии; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В н фиг. 1; на фиг. 5 — устройство в рабоч м положении в момент установки ребра есткости на полотнище под углом; на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 5; на фиг. 7— сечение Д вЂ” Д на фиг. 6.
Зажимное устройство содержит плиты 1 и
2! Плита 1 соединена с подвижной частью
1 с лового цилиндра 3. На плите 1 закрепл ны коромысла 4 с выступами 5 и нанравл ющими отверстиями 6. В плите 2 смонт рованы стержни 7, на одном конце кажд го из которых установлены гайки 8, а на д угом закреплены захватные рычаги 9. Гайк 8 выполнены с поперечными отверстиям!и 10 для выступов 5 коромысел 4. Кроме того, в плите 2 смонтированы стойки 1, р змегценные в направляющих отверстиях 6 к ромысел 4. На стойке 11 закреплены проуц ины 12, в которых посредством оси 13 з креплены стопоры 14 положения захватных р )чагов 9, выполненные в виде эксцентрик!свого механизма.
Зажимное устройство работает следуюгцим образом.
В исходном положении подвижная часть силового цилиндра 3 находится в верхнем ltoложении, плита 2 и плита 1 находятся на
Максимальном расстоянии друг от друга, ограниченном длиной цилиндрической части стоек 1. Зажимное устройство устанавливают над кассетой с ребрами жесткости (кассета не показана). Рычаги 9 стержней 7 находятся в этот момент в разведенном положении, показанном на фиг. 4.
В процессе опускания подвижной части силового цилиндра 3 плита 2 достигает верхíей кромки ребра и останавливается, а плита 1, продолжая движение вниз, увлекает за собой коромысла 4 с насаженными на их выступы гайками 8.
Коромысла 4 скользят вдоль стоек 11, а
1айки 8, установленные на выступах 5 коромысел 4 и лишенные возможности вращаться, перемещаются поступательно вниз вдоль резьбовой части стержней 7, заставляя стержни 7 поворачиваться до тех пор, пока!
О !
55 захватные рычаги 9 не достигнут стенки ребра жесткости.
В момент движения плиты 1 вниз при остановившейся плите 2 вертикальное усилие, действующее на ребро жесткости, невелико. Оно определяется силами сопротивления движению гаек 8 по резьбовой части стержня 7.
После упора рычагов 9 в стенку ребра жесткости захват ребра из кассеты можно считать законченным. В этом положении рычаги 9, сжимая стенки ребра, устанавливаются на угол я (фиг. 7), превышающий. угол трения, что исключает их заклинивание.
Между проушиной 12 и верхней кромкой коромысла 4 образуется зазор о (фиг. 6) в которой вводится часть эксцентрика эксцентрикового механизма стопора 14 положения рычагов 9, создающего расчор между проушиной 12 и коромыслом 4 и препятствующего перемещению плиты 1 относительно плиты 2.
Поднимая силовым цилиндром зажимное устройство, извлекают ребро из кассеты.
Ребро не может выпасть из механизма, так как оно своей полкой опирается на верхние кромки сведенных рычагов 9, а развороту рычагов 9 стержней 7 препятствуют эксцентрики стопора 14. В таком положении ребро транспортируют устройством для постановки на линию разметки.
Опуская силовым цилиндром 3 зажимное устройство, ставят ребро на полотнище, расположенное на опоре, прижимают ребро к полотнищу и прихватывают сваркой. Чем сильнее прижимают ребро к полотнищу, тем с большей силой удерживают ребро рычагами 9 от опрокидывания. Затем поворотом эксцентрика стопора 14 снимается распор между проушиной 12 и коромыслом 4.
При подъеме силовым цилиндром зажимного устройства сначала поднимается плита 1, а вместе с ней коромысло 4 и гайки 8. Последние при подъеме вызывают разворот стержней 7 с рычагами 9. Разворот рычагов 9 заканчивается в момент, когда верхняя кромка коромысел достигнет проушины 12. После этого происходит подъем всего зажимного устройства.
Ребро жесткости полностью освобождено.
Перемещая зажимное устройство вдоль ребра жесткости и останавливая его в требуемом положении над ребром, производят очередное прижатие и приварку ребра к полотнищу. Осуществив прихватку ребра по всей его длине, направляют устройство к кассете для захвата следующего ребра, после чего цикл работы повторяется.
Применение предлагаемого устройства по сравнению с известным позволит упростить и удешевить изготовление зажимного устройства, обеспечить более высокую его работоспособность за счет придания гайкам вин1423336 товой передачи подвижности в поперечном направлении, снижения степени точности его деталей, исключения из состава устройства сменных поворотных рычагов; улучшить доступ к месту приварки ребра за счет установки стопора на плитах устройства, повысить производительность работы и расширить технологические возможности устройства при установке ребер жесткости под разными углами к полотнищу за счет создания конструкции, обеспечивающей поворот плиты с постоянными, не требующими перестановки, рычагами на требуемый угол.
Формула изобретения
1. Зажимное устройство,.содержащее плиты, поворотные стержни с гайками и захватными рычагами, стопор положения захватных рычагов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности захвата путем обеспечения самоустановки захватных рычагов относительно изделий различных типоразмеров, одна плита снабжена закрепленными на ней коромыслами с выступами и направляющими отверстиями, а другая плита — стойками, размещенными в направляющих отверстиях коромысел, при этом в гайках выполнены отверстия для высту пов коромысел.
2. Устройство по и. 1, отличающееся тем. что стопор положения захватных рычагов выполнен в виде эксцентриковых механизмов.
1423336
1423336
Составитель Е. Хохрина
Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор В. Бутяга
3 а к аз 4474/17 Тираж 922 Г1одписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4