Линия изготовления биостойких древесностружечных плит

Линия изготовления биостойких древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве биостойких древесностружечных плит. Цель изобретения - повышение качества плит за счет равномерного нанесения антисептика. Линия включает бункеры 7 сырой стружки, шлюзовые затворы 8 с лопастями 9, сушилку 6, узел 5 антисептирования с корпусом 35. Узел 5 антисептирования размещен под бункером 7 сырой стружки, а шлюзовые затворы 8 снабжены приспособлениями 17 перераспределения антисептика на стружках, которые выполнены в виде диаметрально располокeнпыx между лопастями 9 каждого шлюзового затвора 8 кинематически связанных между собой пластинчатых роторов 18, при этом последние смонтированы на соосно установленных лопастям 9 шлюзового затвора 8 поворотных стенках. Лопасти 9 шлюзового затвора 8 выполнены S-образными. Кондиционную стружку направляют в узел 5 антисептирования, где она выдается пор сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 27 1х1 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4223395/29-15 (22) 11.03.87 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А. М. Завражнов, Г. М. Татарчук, М. В. Ковальский, В. И. Барулин, Е. А. Бажанов и Н. Б. Шпигарев (53) 674.815-41 (088.8) (56) Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977, с. 1.

Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977, с. 42. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОСТОЙКИХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ

ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть

„„30„„1423389 A 1 использовано в производстве биостойких древесностружечных плит. Цель изобретения — повышение качества плит за счет равномерного нанесения антисептика..Линия включает бункеры 7 сырой стружки, шлюзовые затворы 8 с лопастями 9, сушилку 6, узел 5 антисептирования с корпусом 35. Узел

5 антисептирования размещен под бункером 7 сырой стружки, а шлюзовые затворы 8 снабжены приспособлениями 17 перераспределения антисептика на стружках, которые выполнены в виде диаметрально расположенных между лопастями 9 каждого шлюзового затвора 8 кинематически связанных между собой пластинчатых роторов 18, при этом последние смонтированы на соосно установленных лопастям 9 шлюзового затвора 8 llOBopOTHblx стенках. Лопасти 9 шлюзового затвора 8 выполнены S-образными.

Кондиционную стружку направляют в узел 5 антисептирования, где она выдается пор.4

If 423389 ционно с помощью шнека 38 и смачивается антисептиком из сопел 39. Смоченную стружку захватывают S-образные лопасти 9 шлюзового затвора 8, которые перемещают ее

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит.

Цель изобретения — повышение качества плит за счет равномерного нанесения антисептика.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой линии; на фиг. 2 — механизм введения антисептика, поперечный разрез; на фиг. 3 —— разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел сорти10 ровки, продольный разрез.

Линия содержит последовательно установленные и кинематически связанные между собой приемные бункеры 1 для щепы, стружечные станки 2, сортировку 3 с выходными патрубками 4, узел 5 антисептирования, 15 сушилку 6, бункеры 7 сырой стружки, шлюзовые затворы 8 с лопастями 9, главный . конвейер 10 с формирующими машинами 1, подпрессовщик 12, горячий пресс 13, формат, но-обрезной станок 14, шлифовальный ста, нок 15 и привод 16.

Узел 5 антисептирования стружки раз мещен под бункером 7 сырой стружки. Шлюзовые затворы 8 снабжены приспособлениями 17 перераспределения антисептика на стружках, которые выполнены в виде диа,метрально расположенных между лопастя ми 9 каждого шлюзового затвора 8 и кине матически связанных между собой пластин. чатых роторов 18. Пластинчатые роторы 18

,смонтированы на соосно установленных лопастям 9 шлюзового затвора 8 поворотных 30 стенках 19, а лопасти 9 шлюзового затвора 8 выполнены S-образными.

Кроме того, линия содержит приемные бункеры 20 — 26 соответственно для кусковых отходов лесоцеха, тонкомера, опилок, шпона-рванины и кусковых отходов ДОЦа, 3> стружки столярного цеха и ДОЦа, бункеры

27 сухой стружки, общий бункер 28 для щепы из кусковых отходов лесоцеха и привозной щепы, бункер 29 для щепы из кусковых отходов ДОЦа, рубительную машину 30, об- 40 щий бункер 31 для стружки, бункер 32 шлифовальной пыли. Под бункерами 27 сухой стружки установлены смесители 33.

Пластинчатые роторы 18 смонтированы на валах 34, установленных на центральных осях корпусов 35 узлов 5 антисептирования. 45

Направление вращения пластинчатых роторов !8 противоположно вращению лопастей 9 шлюзового затвора 8. Лопасти 9 установлены на валах 36. по всему объему корпуса 35. При этом стружка дополнительно перемешивается противоположно вращающимися пластинчатыми роторами 18. 4 ил.

В патрубках 37, соединяющих бункеры 7 сырой стружки с корпусами 35 узлов 5 антисептирования, установлены шнеки 38 и сопла 39 для подачи антисептика.

В узле 5 антисептирования установлено уплотнение 40.

Сортировка 3 выполнена в виде корпуса 41 с двухъярусным ситом 42. верхний ярус 43 которого имеет поддон 44, воздуховода 45 с нагнетательными 46 и отсасывающими 47 вентиляторами и регулирующим шибером 48, при этом между ситом 42 и воздуховодом 45 установлен инерционный барабан 49. Нагнетателbíàÿ и всасывающие ветви воздуховода 45 присоединены к корпусу 41 сортировки 3 с помощью эластичных рукавов 50. Кроме того, сортировка 3 содержит доразмалываюгцее оборудование 51, решетку 52, входной патрубок 53 и вибрирующий привод 54. Перед сортировкой 3 установлен узел 55 сбора стружки.

3а шлифовальными станками 15 установлеH стол 56.

Линия работает следующим образом.

Сырье (тонкомер), поступающее из лесоцеха и имеющее повышенную влажность, перерабатывают на стружку с помощью стружечного станка 2. Кусковые отходы, I.оступающие из лесоцеха, измельчают с помощью рубительной машины 30 на щепу, которую вместе с привозной щепой затем перерабатывают на стружку на центробежных стружечных станках 2. Шпон-рванину перерабатывают на стружку с помощью центробежного стружечного станка 2. Полученную сырую стружку и опилки, поступающие из лесоцеха, направляют в бункер 31 и далее для сушки в сушилку 6. Одновременно отходы, имеющие низкую влажность, а именно кусковые отходы ДОЦа, измельчают с помощью рубительной машины 30 на гцепу, котору ю затем перерабатывают на стружку с помощью центробежных стружечных станков 2 и вместе со стружкой, имеющей низкую влажность, поступающей из

ДОЦа и столярного цеха, направляют в узел 55 сбора стружки, т. е. в узел 55 сбора стружки находится вся стружка, на которую переработаны все отходы деревообрабатывающего производства, причем их влажность в узле 55 одинакова и равна влажности KvcKof36Ix Отходов ДОЦа, стпужки

ДОЦа и столярного цеха. Следует отметить, что полученная стружка из мягких Отходов

1423389

3 и шпона-рванины (т. е. на потоке более сухих отходов) является микростружкой и используется для формирования наружных слоев древесностружечных плит и обеспечивает высокое качество поверхности плит.

Всю стружку постепенно подают в сортировку 3, где она распределяется по вибрирующим двухъярусным ситам 42 и 43.

Мелкая кондиционная стружка для наружных слоев просеивается через отверстия сит и уходит из сортировки 3 через левый патрубок 4, более крупные частицы попадают на инерционный барабан 49 и за счет инерции более тяжелые древесные частицы уходят через правый патрубок 4 на доразмалывающее оборудование 51, средние кондиционные частицы попадают в струю воздуха, создаваемую вентиляторами 46 и 47, и уносятся в технологический поток для средних слоев, проходя при этом узел 5 антисептирования.

С помощью шибера 48 регулируют режим сортировки, а решетка 52 обеспечивает полное попадание крупных древесных частиц в правый патрубок 4. В качестве антисептика вводят кремнефтористый аммоний через сопла 39.

Конструкция узла 5 антисептирования обеспечивает тщательное перемешивание стружки с антисептиком, так как стружка, выдаваемая шнеком 38 и смоченная антисептиком из сопл 39, захватывается S-образными лопастями 9 шлюзового затвора 8 и перемещается не только им, но и одновременно пластинчатыми роторами 18, направление вращения которых противоположно вращению лопастей 9. Перед введением смолы и добавок проантисептированную стружку необходимо подсушить, для чего ее направляют в сушилку 6. Подсушенную стружку собирают в левый (мелкую фракцию) и правый (среднюю фракцию) бункеры 27, из которых стружка поступает в смесители 33.

Подготовленную стружку направляют в левую (мелкую фракцию) и правую (среднюю фракцию) формирующие машины 11, с помощью которых послойно настилают ковры, затем подпрессовывают их в подпрессовщике 12 и разрезают на формат в форматнообрезном станке 14. Далее ковры загружают в горячий пресс 13. Готовые плиты шлифуют в шлифовальном станке 15 и укладывают на стол 56. Шлифовальную пыль собирают

10 в бункер 32 и направляют в топки (т. е. не используют ее для плит, так как она снижает качество поверхности плит) . Затем цикл повторяют.

Формула изобретения

Линия изготовления биостойких древесностружечных плит, включающая последовательно установленные и кинематически связанные между собой приемные бункеры

2О для щепы, стружечные станки, сортировку с выходными патрубками, узел антисептирования, сушилку, бункеры сырой стружки, шлюзовые затворы с лопастями, главный конвейер с формирующими машинами, подпрессовщик, горячий пресс, форматно-об25 резной и шлифовальные станки и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плит за счет равномерного нанесения антисептика, узел антисептирования стружки размещен под бункером сырой стружки, а шлюзовые затворы снабжены приспособлениями перераспределения антисептика на стружках, которые выполнены в виде диаметрально расположенных между лопастями каждого шлюзового затвора кинематически связанных между собой пластинчатых роторов, при этом пластинчатые роторы смонтированы на соосно установленных лопастям шлюзового затвора поворотных станках, а лопасти шлюзового затвора выполнены S-образными. (423389 риг. 1

11 11 13 13 Ж

1423389

Составитель Н. Дроздов

Редактор A. Ревин Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 4478/20 Тираж 472 Г!одписнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4