Устройство для тепловой обработки

Устройство для тепловой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству известково-кремнеземистых изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки этих изделий. Цель изобретения - сокращение времени сушки. Устройство содержит цилиндрический корпус с вертикальными перфорированными панелями вдоль его оси. В корпусе раз.мещены трубчатый теплообменник , расположенный в кожухе с центральным выходным отверстием, и ротор вентилятора , установленный за теплообменником . Ротор вентилятора заключен в камеру , снабженную поперечной стенкой с центральным и радиальными отверстиями, установленной перед ротором. В камере за поперечной стенкой выполнено окно. Кроме того, устройство снабжено пластинами, установленными с возможностью перекрытия радиальных отверстий поперечной стенки. 1 3. п. ф-лы, 2 ил. (Q

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1423397 A 1 (511 4 В 28 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3947558/29-33 (22) 27.08.85 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (75) В. А. Курочкин, E. П. Шелепов, В. И. Коробенко и М. 3. Каразей (53) 666.97.035 (088.8) (56) Жуков Д. В. Основы теории и техники сушки теплоизоляционных изделий. М.:

Стройиздат, 1982, с. 183 — 191.

Экспресс-информация МЭ и Э СССР, сер. Строительная индустрия, № 7 (135), М., 1969, с. 19 — 21. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к производству известково-кремнеземистых изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки этих изделий. Цель изобретения — сокращение времени сушки. Устройство содержит цилиндрический корпус с вертикальными перфорированными панелями вдоль его оси.

В корпусе размещены трубчатый теплообменник, расположенный в кожухе с центральным выходным отверстием, и ротор вентилятора, установленный за теплообменником. Ротор вентилятора заключен в камеру, снабженную поперечной стенкой с центральным и радиальными отверстиями, установленной перед ротором. В камере за поперечной стенкой выполнено окно. Кроме того, устройство снабжено пластинами, установленными с возможностью перекрытия радиальных отверстий поперечной стенки.

1 з. п. ф-лы, 2 ил.

1423397

И зобретение относится к производству

1 звестково-кремнеземистых изделий, а именйо к устройствам для тепловой обработки

)тих изделий.

Цель изобретения — сокращение време5

>!>и сушки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое стройство, общий вид; на фиг. 2 — разр з — А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, размещенные вдоль его оси вер- 10 икальные перфорированные панели 2, трубатый теплообменник 3, расположенный в ожухе 4 с выходным центральным отерстием 5 в стенке 6, и ротор вентиляора 7, размещенный за трубчатым теплобменником 3. Ротор вентилятора 7 заклю ен в камеру 8 с зазором. Перед роором вентилятора 7 размещена попереч> ая стенка 9 с центральными 10 и paj иа IbHbli»IH 11 отверстиями. В стенке камеы 8 за поперечной стенкой 9 над ро1ором вентилятора 7 выполнено окно 12. поперечной стенки 9 пластины 13 закреп. ены с возможностью перекрытия радиальl ых отверстий. С помощью штока 14 межу трубчатым теплообменником 3 и попе ечной стенкой 9 установлен электрокало- 2 ифер 15. В рабочей полости цилиндриеского корпуса 1 размещены высушивае, ые изделия 16.

Устройство работает следующим образом.

Влажные известково-кремнсземистые Н3-! елия 16 загружают в устройство между г1ертикальными перфорированными панелями 2, после чего цилиндрический корпус герметично закрывают крышкой 17. Затем ( включают вентилятор 7, в трубчатый

1!еплообменник 3 подают п»р высокого дав.!ения (до 3 — -5 МПа), а в корпус 1 подают г1ехнологический пар давлением до 1,0 МПа.

Г1ри наличии встроенного электрокалорифера 15 он включается. При подъеме е! объеме устройства давления до 1,0 МГ1а

Поворотом пластин 3 регулируют коли- 40

1ество циркулирующего в промежуточном контуре пара и поднимают температуру перегрева до предельной технологической !паприглер, 245 С), onределяемой показателями безопасной эксплуатации. По мере сушки изделий и уменьшения ее скорости изделия прогреваются, и температура среды в устройстве повышается. Для поддержания постоянной температуры в устройстве количество циркулирующего в промежуточном контуре пара уменьшается так, чтобы на выходе из окна 12 температура пара не превышала предельной, т. е. 245 С. При этом увеличивается расход среды через основной контур, что ш)ддерживает скорость сушки на высоком уровне.

При аэродинамическом преобразовании энер> пи (чт<> достигается вращением ротора

HPнтиляторы 71, ы также при уменьшении количества циркулирук)щего в промежуточном контуре !IBpH перекрытием радиа lbnblx отверстий 11 самопроизвольно уменьшается количество тепловои энергии, вводимой в промежуточный контур с ротора вентилятора

7, и уменьшается напряжение на электрокалорифере.

Формула и:юб>ретения ! . Устройство для тепловой обработки известково-кремнезем истых изделий, содержа>цее цилиндрический корпус с вертикальными перфорированными панелями вдоль его оси, трубчатым теплообменником, расположенным в кожухе с центральным выходным отверстием, и ротором вентиляторы, размещенным за теплообменником, отличающееся тем, что, с цслыо сокращения времени сушки, ротор вентилятора заключен в камеру с размещенной перед ротором поперечной стенкой с центральными и радиальными отверстиями, при этом за поперечной стенкой в камере выполнено окно.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что î lo снабжено пластинами, установленными с возможностью перекрытия радиальных отверстий поперечной стенки.

1А

1423397

Составитель В. Лебедева

Редактор Л. Ревнн Техред И. Верес Корректор И. Муска

За каз 4479/20 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4