Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала

Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОе3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН (И 4 В 29 В 15/12, B 05 C 3/12//

29 К 105:08я В 29 g 9 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPbfTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ .: й,,-.. " - . ". :.

Рб /< 17 (61) 821182 (21) 4052637/3 1-05 (22) 07.04.86 (46) 15.09.88. Вюл. У 34 (7 1) Харьковский инженерно-строительный институт (72) В.А.Добрыдень, В.Л.Земляков, В.П.Петрик и В.Ф.Фоменко (53) 678.057.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 821182, кл. В 29 В 15/12, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОПИТАННОГО ЛЕНТОЧНОРЭ

ИАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления пропитанного

„„8(1„„1423405 A 2 ленточного материала для изготовления слоистых иэделий. Цель изобрете-, ния — повышение проиэводительности без увеличения габаритов установки.

Для этого на скобах 26 транспортеров 13 барабана-накопителя устанавливают съемные накладки, которые образуют чередующиеся выступы и впадины. шириной, равной ширине ленточного материала, для обеспечения его расположения на разных уровнях. Такое расположение материала позволяет ликвидировать зазоры между кромками, что увеличивает производительность без увеличения габаритов установки. э.п.ф-лы, 4 ил.

1423405

Изобретение относится к оборудованию для производства армированных материалов и может быть использовано в различных областях народного хозяй- ства при производстве стеклопластико. вой арматуры или слоистых иэделий.

Цель изобретения - повышение производительности без увеличения габаритов установки. 1О

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг, 2— сушильная камера и барабан-накопи ель с намотаннойлентой; на фиг. Эав - скобы с различными видами 15 римеияемых накладок; на фиг. 4аэрез А-А на фиг. За — Зв.

Установка состоит из шпулярника

1, пропиточной ванны 2 со связующим, тжимного 3 и формирующего 4 уст" 20 ойств, сушильной камеры 5 с барабаом-накопителем 6 и приемной бобины готового материала. Барабан-накопиель 6 включает приводной вал 8, на отором посажены две торцовые стенки 25 арабана, выполненные в виде правого и левого 10 силовых дисков. К дисам 9 и 10 при помощи правых 11 и евых 12 кронштейнов крепят несколь,о, например шесть, цепных транспортеров 13, расположенных равномерно цо окружности. Под верхней ветвью каждого транспортера 13 установлены

Продольные силовые элементы, выполНенные в виде брусов 14 и закрепленИые шарнирно к силовым дискам 9 и 10.

Движение цепных транспортеров 13 осуществляется от приводного вала 8 ерез йаразитную 15 и съемную 16 п(естерни, а также через червячную ару 17 и 18 и звездочку 19. Барабан40 накопитель 6 закрыт со всех сторон

Металлическим кожухом, образующим сушильную камеру 5, через которую п родувают подогретый до наружной температуры гаэ. Вращение барабану 6 от редуктора 20 передается через пару звездочек 21 и 22 и цепь 23.

Неподвижная шестерня 24 прикреплена к корпусу сушильной камеры 5. На вНутренних звеньях цепи 25 прикрепле- 50 нЫ скобы 26, имеющие на боковых по" верхностях сквозные направляющие для установки накладок 27, которые в зависимости от типа материала. вып элняют сменными. Смену накладок 27 осуществляют путем разъема одного иэ звеньев транспортера 13 с последующим выводом прежних накладок 27 и вводом необходимого количества новых. После этого цепь транспортера 13 вновь соединяют. Изменение шага намотки при изменении ширины ленты и соответственно накладок 27 осуществляют заменой съемной шестерни 16 на другую с необходимым количеством зубьев, обеспечивающим этот шаг.

Накладки 27 на первом транспортере 13 закреплены так, что образуется непрерывное чередование выступов и впадин одинаковой ширины, равной ширине Ъ изготовляемой ленты. Накладки 27, закрепленные на i-ом транспортере (i = 1, 2, З,...,п, где ив число транспортеров барабана-накопителя, т.е. при намотке лента последовательно укладывается на первый, второй и т.д. транспортеры), смещены относительно накладок, закрепленных на первом, на величину b(i- 1)/и в сторону, противоположную движения внешних ветвей транспортеров.

Установка работает следующим образом.

Сформированная из отдельных нитей лента (жгут) проходит через ванную 2 со связующим„ пропитывается им, за тем отжимается для удаления излишков связующего, пропускается через входную щель сушильной камеры 5 и закрепляется на ближайшей скобе 26 или накладке 27 транспортера 13.

Затем включают привод 28, который начинает вращать редуктор 20. Через пару звездочек 21 и 22 и цепь 23 вращение от редуктора 20 передается на приводной вал 8 установки, вместе с которым начинают вращаться силовые диски 9 и 10 с укрепленными на них цепными транспортерами 13.

При вращении шести цепных транспортеров 13 вокруг неподвижной шестерни 24 начинает вращаться съемная шестерня 16 и соосный с ней червяк

17, передающий в свою очередь вращение на червячное колесо 18 и ведущую звездочку 19.

Таким образом, верхние ветви цепных транспортеров 13 начиняют медленное поступательное перемещение слева направо одновременно с вращением приводного вала 8 ° Закрепленная лента наматывается на барабан-накопитель 6 по винтовой линии и укладывается по1423405 дикоЫ pop vrpo

ЛИ 0

8 M A7pAVPgg7 рг,уу авиа /

Мйбф и

Составитель М.Осипова

Техред Л.Сердюкова

Редактор А.Ревин

Корректор А.Обруча1

» «» «4»

Заказ 4480/21 Тираж 559

ВНКИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 очередно на впадинах, т.е. непосредственно на рабочие поверхности скоб

26 шести цепных транспортеров 13, а эамем на выступах, т.е. «а рабочие поверхности накладок 27. Такое разнесение ленты на различные уровни позволяет полностью ликвидировать горизонтальный зазор между соседними кромками ленты, т.е. свести их вертикальные проекции практически в одну линию, что позволяет на том же барабане-накопителе 6 и при тех же

его габаритах уложить большую длину ленты и тем самым увеличить производительность, не увеличивая размеров установки.

Формула изобретения

1. Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала по авт.сч. Н 821182, о т " л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности без увеличения габаритов установки, она снабжена закрепленными на скобах

10 каждого транспортера сменными накладками, образующими .чередующиеся выступы и впадины одинаковой ширины.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что скобы вы15 полнены с направляющими выступами на боковой поверхности, а накладкис пазами, охватывающими зти выступы.