Способ получения наполненной композиции на основе полиэтилена

Способ получения наполненной композиции на основе полиэтилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ COBE TCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС11УБЛИК (ö 4 В 29 В 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4070567/23-05 (22) 27.05.86 (46) 15.09.88. Бюл. М 34 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт местной промьппленности РСФСР (72) .О.М.Пескова, В,Г..Протасов, В.В.Загурская, Ю.В.Споров, И.FI Власов и Ю.Г,Зябкин (53) 6 78. 742 ° 2. 04 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 321506, кл. С 04 В 25/02, 1971

Патент Великобритании В 1380339, кл. С 3 Р, опублик. 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОЙ КОМПОЗИЩ4И НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА

ÄÄSUÄÄ 1423406 Д1 (57) Изобретение относится к технологии наполненных композиций.на основе полиэтилена и может быть использовано для предварительного совмещения порошкообраэных наполнителей с полиэтиленом без гранулирования расплава.

Изобретение позволяет повысить прочность композиции на 40-60Х, деформируемость íà 80Х при сохранении остальных физико-механических показателей на допустимом уровне эа счет смешения компонентов в скоростном роторном агломераторе при 50-60 С s течение 20-40 мин с поддержанием темпео ратуры не выше 60 С путем орошения смеси водой,1 табл.

1423406

Еомпоэипии, полученные предлагаемым способен на основе полиэтилена по примерам

Ыарха 108-27 (наполнитель тальк) Показатели

IÌàð«à 108 марка 108

-30 27

10В-30 (иаоолнитель мел) ) Ыарка

Примеры

-1

6 7 >, B 9, 10

2 3 (4 1 5

Время см.кения, мни

30 40

l0 15

15 20 30 40

Насыпная плотность, г/см

0,6 > 0,68 0,69 0,63

0,61

0,67

О, 50

0,65

0,68

0 ° 48

0 ° 57 0 63

Покаэвтель.текучести расплава, г!10 иин

1 4 I 16 . 1,1 1,71 0 7 I 5 1>71 1,13.,1,13 1,4 I, 5

0,5

Предел текучест1> при рвстякении, ЫПа

11,9 15> 3 17, 0 16,8 ".,3 12 5 16 11, 2 16 9 1 2 0 10,9

7,1

Относительное уллииение прн растяаеиии, l

106> 1 111 ° 5 110>9 50,0 16 ° 9 91,5 96, 1 96,5> 98

9,0

55> 1

Показатель твердости ио Шору, yen.en.

93 95 98 96

93 92 90 90

80,1

92 94 95 92

79

Теплостолкость по Ника,а О

91 92 90 90

>О

1,06 1,05 1,05

1,08 1, 06 I, ОЬ !, О 5

1,05 I 2

Плотность> г/см>

Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при изготовлении композиционных материалов на основе полиэтилена или его отходов.

Цель изобретения — упрощение способа и повышение физико-механичес ких свойств композиции.

Способ осуществляют следующим о6- 10

> разом.

Пример ы 1-5. В роторный агломератор при включенном приводе (скорость вращения вала привода равна 1000 об/мин) загружают 3-5 вес.15 ч. полиэтилена высокого давления (ГОСТ 16337-77) или вторичного поли,этилена (ТУ63 178-74-81) и 1 вес.ч.

1 порошкообразного мела марки ММО

| (ГОСТ 120085-73) . Агломератор пред- 20 !, ставляет собой бак, в нижней части

1 которого вмонтирован вал. На свобод ном конце вала закреплена крестовина с ножами.За счет трения частиц поли,этилена и наполнителя между собой, а ! также о поверхность ножей и стенки, бака материал разогревается до 50, 60 С. При повышении температуры выше о

60 С через специальное сопло в агломератор впрыскивают порцию воды. В 30 результате поверхностного охлаждения

"сваренные" большие агломераты раэбиваются вращающимися ножами на кусочки размером до 15 мм.

Полученную композицию перерабатывают литьем под давлением в образце для механических испытаний по ГОСТ

11262-80. Свойства образцов приведены в таблице.

П р н м е р ы 6-10. Композицию получают по примеру 1, но в качестве наполнителя используют тальк марки ТРНП (ГОСТ 19729-74). Свойства композиции приведены в таблице.

Пример ы 11-12 (контрольные) .

Композиции, наполненные мелом и тальком, изготовляют известным способом, т.е. смешением полиэтилена с наполнителем в расплаве r:ðè помощи шнекового экструдåðà.

Формула и э о б р е т ения

Способ получения наполненной композиции на основе полиэтилена путем смешения порошкообраэного наполнителя и полиэтилена, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения способа и повышения физико-механических свойств, смешение проводят в течение 20-30 мин в скоростном роторном агломераторе при 10 — 60 С и температуру смешения поддерживают периодическим орошением смеси водой.