Способ изготовления корпусов конвейерных роликов

Способ изготовления корпусов конвейерных роликов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке пластических масс и может быть использовано при изготовлении роликоопор с корпусами роликов из пресс-масс. Корпус ролика-для повышения эксплуатационных характеристик изготавливают поэлементно их двух заготовок - наружного и внутреннего цилиндров. Цилиндры получают в виде брикетов из пресс-масс различных фракций наполнителя. После сборки брикеты подвергают радиальному прессованию , термообработке и полимеризуют. 3 ил.S Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 В 29 С 43/18, 65/02, В 65 С 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. 4,,." (фъ л .-чу,.р- л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3879505/23-05 (22) 27.03.85 (46) 15.09.88. Бюл. Р 34 (71) Ленинградская лесотехническая академия им.С.И.Кирова (72) А.С.Демурин, Н.А.Иодин и Л.И.Янтовский (53) 678.024. 1.027.72 (088.8) (56) Патент Франции 1(= 2079265, кл. В 65 С 39/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 236764, кл. В 29 1 5/04, 1969.

Мовин И.С., Г(один И.А,, Янтовский Л.И. и др. Новая технология и оборудование для производства машинных деталей из ГЩП. — В сб: Лесное хозяйство, лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность, вып.4. Л., РИО ЛТА, 1976, с. 109-111. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ

КОНВЕЙЕРНЫХ РОЛИКОВ (57) Изобретение относится к переработке пластических масс и может быть использовано при изготовлении роликоопор с корпусами роликов из пресс-масс. Корпус ролика для повышения эксплуатационных характеристик изготавливают поэлементно их двух заготовок — наружного и внутреннего цилиндров. Цилиндры получают в виде брикетов из пресс-масс различных фракций наполнителя. После сборки брикеты подвергают радиальному прессованию, термообработке и полимеризуют.

3 HJI

II423408

Изобретение относится к переработКе пластических масс и может быть

Использовано для производства конвейерных роликов из неметаллических материалов., Цель изобретения — повышение экс итуатациоииых характеристик корпусов сонвейерных роликов.

На фиг. 1 изображен брикет для 10 бразования наружного образующего илиндра; на фиг. 2 — брикет для обазования внутреннего цилиндра; на иг. 3 — полученный корпус с роликопоры. ll5

Способ осуществляют следующим бразом.

Иатериал наружного цилиндра— ревпласт марки ИДПО, наполнительпилки (ГОСТ 12431-72) или (ИРТУ 20, 302336), связующее — спиртораствориая феиолоформальдегидиая смола (255X). Материал внутреннего цилиндра— ревпласт марок ИДПК-А, ИДПК-Б и

-В, наполнитель — частицы шпана 25

ГОСТ 12431-72), связующее — спиртоастворимая фенолаформальдегидная ола (25-ЗОЖ) или фенолоспивты

ЗОЖ).

Процесс изготовления корпусов 30 конвейерных роликов осуществляют в

Два этапа. Первый этап. Холодное прес< ование пресс-массы осуществляют в радиальных пресс-формах при давлейии 30 кг/см и 40-50 С.

После получения цилиндрических наружного и внутреннего кольцевых бриКетов их совмещают и окончательным црессоваиием получают корпус ролика.

Второй этап. Горячее прессование

40 фобранного пакета осуществляют в адиальных пресс-формах при давлении

50 кг/см и 140-160 С.

Предлагаемый способ характеризуе< я повышением ресурса работы роликаОпоры, уменьшением процента брака и i ðóäîçàòðàò.

При лабораторных испытаниях конвейерный ролик Т-164, изготовленный известным способом, во время испыта" йий на статический изгиб разрушает50 ся при значениях 6 > = 48 MIIa. Материал — ИДПКВ (наполнитель — измельченный шпон, связующее — фенолфор-, мальдегидная смола).

При испытаниях такого же ролика, изготовленного иэ двух брикетов

ИДПК-В с частицами шпана, разделенными на мелкую и крупную фракции, т.е. изготовленного по предлагаемому способу, достигнуто значение

6 = 60 ИЛа. Таким образом, увеличение прочности конвейерного ролика, изготовленного по предлагаемому способу, при статическом изгибе составляет 1,25 раза.

Если уравнение кривой усталости для пластика имеет вид

6 N сопь+, та увеличение числа циклов перемены напряжений при идентичной нагрузке составляет 1,25 раза. При ш = 6 достигается увеличение ресурса в 3,8 раза.

Прн использовании конвейерного ролика, изготовленного по предлагаемому способу, вслед твие увеличения его ресурса в 3,8 раза(при прочих равных условиях)достигается экономия, равна 238 тыс.;зуб.

Формула изобретения

Способ изготовления корпусов конвейерных роликов иэ пресс-материала на основе фенольной смолы и древесного наполнителя, включающий брикетирование заготовок с последующей термообработкой под давлением, о т— л и ч а ю шийся тем, чта, с целью повышения эксплуатационных характеристик роликов, заготовку выполняют в виде двух полых цилиндров, которые после брикетирования вставляют адни в другой н подвергают радиальному прессованкю, причем наружный цилиндр изго",авливают нэ пресс-материала с наполнителем в виде опилок„ а внутренний — нз прессматериала с наполни..елем н ниде отрезков шпана..1 423408

Составитель В.Дмитренко

Техред Л.Сердюкова

Редактор А.Ревин

Корректор В.Бутяга

Заказ 4480/21 Тираж 559 Подписное

BIIHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4