Способ агломерации фосфатного сырья

Способ агломерации фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к производительность процесса от 0,88т/м-ч, цессу электровозгонки фосфора. Фос- 3 табл. форитную мелочь, кокс и возврат смешивают с массовом соотношении 87:5:8 и измельчают до К1 упности менее 0,1 мм, Полученную смесь окомковьшают до размера гранул 10-30 мм с увлажнением до 10%. Полученные гранулы загружают на колосниковую решетку агломерацион - ной машины слоем высотой 270 мм. Сверху укладывают слой из обожженного агломерата фракции 10-20 мм высотой 40 мм. Шихту зажигают , газообразным теплоносителем с температурой J2QO С. Затем ее спекают при просасьшании через слой атмосферного воздуха. Способ позволяет повысить выход агломерата фракции 10-70 мм до 95% и производительность процесса от 0,88т/м-ч, 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (11) А1 (5046 01 В 25 01

ЖЕСОА:.".

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ CGCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4177600/ 23-26 (22) 08.01.87 (46) 15.09.88 Бюл. И 34 (71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности (72) А.В.Гришин, К.E.Рысымбетов, А,Н.Голиков и В.М,Грозный (53) 661,631(088.8) (56) Шумаков Н.С. и др. Агломерация фосфоритов, Алма-Ата:. Наука, 1982, с.199-202, 238-239. (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО

СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу электровозгонки фосфора. Фосфоритную мелочь, кокс и возврат смешивают с массовом соотношении 87.:5:8 и измельчают до крупности менее 0,1 мм, Полученную смесь окомковывают до размера гранул 10-30 мм с увлажнением до 10Х. Полученные гранулы загружают на колосниковую решетку агломерационной машины слоем высотой 270 мм. Сверху укладывают слой из обожженного агломерата фракции 10"20 мм высотой

40 мм. Шихту зажигают газообразным о теплоносителем с температурой 1200 С.

Затем ее спекают при просасывании через слой атмосферного воздуха. Способ позволяет повысить выход агломерата фракции 10-70 мм до 95Х и про2 изводительность процесса от 0,88 т/м ч

3 табл.

1423495

Изобретение относится к техноло,.гии подготовки фосфатного сырья к про" цессу электровозгонки фосфрра.

Целью изобретения является повышение выхода продукта и производительности процесса, Пример 1, Фосфоритную смесь„ кокс и возврат дозируют в .массовом соотношении 87:5:8, смешивают и из- 10 мельчают до крупности менее 0,1 мм.

Полученную смесь окомкавывают;в гранулы 10-30 мм при одновременном увлажнении до 10Х, Полученную шихту йослойно укладывают на колосникбвую ре- 15 етку агломерационной машины: нижний слой формируют из сырых гранул высотой 270 мм, верхний слой укладывают ! из агломерата фракции 10"20 мм высотой 40 мм. 20

При поступлении шихты под зажигательный горн производят зажигание окса, содержащегося в шихте, теплоносителем с температурой 1200 С прн азрежении пад колосникавой решеткой

150-300 мм. вод.ст. Продолжительность обработки теплоносителем 5 мин. Потом шихту продолжают спекать при прососе через слой атмосферного воздуха при разрежении под колосниковой ре- 30 шеткой 300-600 мм вод.ст. Полученный спек дробят до крупности не более

200 мм и далее охлаждают на прямолинейном ахладителе за счет продува атмосферного воздуха. Охлажденный аг" 35 ломерат вторично дробят и выделяют годный агломерат крупностью 10-70мм,,Фракция крупностью менее 10 мм после дробления возвращается в голову процесса. 40

Выход годного агломерата в процессе составляет 917.

Удельная производительность агломашины составляет 0,83 т/м ч.

По прототипу выход rодного агломе- 45 рата до 75,17., удельная производительность агломашины до 0,6 т/м ч, Зависимость выхода годного агломерата и производительности процесса от величины верхнего слоя шихты представлена в табл.1„

Иэ приведенных s табл.1 данных следует, что оптимальная высота верхнего слоя агломерата находится в пределах 25-50 мм. При высоте слоя агломерата ниже 25 мм возможна разрушение верхнего слоя сырых гранул вследствие повышения скорости нагрева и, соответственна, быстрого испарения влаги внутри гранул, приводящее к увеличению газодинамического сопротивления слоя и снижению выхода годного продукта, сокращающего произ водительность до уровня известных процессов, Увеличение высоты верхнего слоя гранул более 50 мм нецелесообразно, так как ни выход, ни производительность процесса не увеличиваются, Пример 2. Условия процесса спекания сырья аналогичны примеру 1, но при разной высоте нижнего слоя, формируемого из сырых гранул.

Зависимость выхода агломерата и производительности процесса от величины слоя сырых гранул представле-.. на в табл,2, Как видно иэ табл.2 оптимальной высотой нижнего слоя из сырых гранул является 250-290 мм. Увеличение высоты нижнего слоя более 290 мм невозможно иэ-за конструктивных особенностей агломашины.

Допустимая общая высота сырья, загружаемого на коласниковую решетку агломашины, составляет 350 мм (постель + слой сырых гранул + агломерат). Уменьшение высоты сырых гранул менее 250 мм приводит к сокращению удельной производительности„

Пример 3. Условия процесса агалагичны примеру .1, но применяют разный гранулометрический состав окомкованнога сырого материала.

Зависимость выхода годного агломе" рата и производительности процесса от гранулометрическога состава окомкованного материала представлена в табл.3.

Как видно иэ табл.3. оптимальным размером сырых гранул, подаваемых в агломерацианную машину, является 1030 мм, При увеличении размера сырых гранул более 30 мм сокращается удельная производительность процесса при высоком выходе. При уменьшении размера сырых гранул менее 10 мм снижается газопроницаемость слоя и соответственно удельная производительность процесса.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет на 0,010,1 т/м ч и на 9-14Е повысить производительность процесса и выход годного агломерата в сравнении с известными о з

4 ф о р м у л а -и з о б р е т е н и я нием и охлаждением спека, о т л и—

Способ агломерации фосфатного ч а ю шийся тем, что, с целью сырья, включающий его смешение с воз- повышения выхода продукта и произвовратом и топливом, увлажнение и оком- дительности процесса, шихту окомковыкование шихты, двухслойную загрузку вают до размера гранул 10-30 мм, saокомкованной шихты на колосниковую грузку окомкованной шихты ведут слорешетку агломерационной машийы, ее sa- e высотой 250-290 мм, на который укжигание и обжиг с последующим дробле- ладывают агломерат слоем 25-50 мм, \

Таблица 1

Высота Гранулометнижнего рический

Высота

Произво" дительность

Выход годного агломерата,% верхнего слоя слоя, состав сыпроцесса, т/м ч шихты, им рых гранул, им шихты, мм

0,78

10-30

10-30

10-30

10-30

10-30

270

0,81

270

25

0,82

2/О

0,84

270

0,84

270

Таблица 2

Удельная производительность т/м ч

Высота слоя агломе рата, ми

Высота сырых гранул, им ранулометический

Выход годного агломерата, % остав сыых гранул, им

10-30 0,78

10-30 0,79

10-30 0,83

10" 30 0,88

Таблица 3

Гранулоиетри- В Высота В ческий состав слоя слоя г сырых гранул, сырых, агломе- а мм гранул, рата, р

»

5-10 40. 0,77

10-20 270 92

20-30 40

30-40 40 0,78

240 40

250 40

270 40

290 40

91

Удель» ная проыход одного гломеата,%

ысота изводительность т/м ч

270

0,84

0,82

90

270

270