Способ получения оксида магния

Способ получения оксида магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения оксида магния, применяемого в. строительстве и для изготовления огнеупорных изделий, и позволяет повысить прочность получаемых брикетов , что предотвращает пьшеунос при их обжиге и обеспечивает повышение выхода основного оксида в продукт . Измельченный магнезит подвергают обжигу с улавливанием образующейся магнезитовой пыли, а затем производят отмьшку последней от водорастворимых солей водой в присутствии гЯи,Роксидов щелочных и щелочноземельных металлов, взятых в количестве , обеспечивающем рН 11,2-12,5. 0т- ,мытую пыль смешивают с исходным магнезитом в соотношении 1:10 и брикетируют под давлением 400 кг/см , ..Полученные брикеты подвергают обжигу. 1 табл. а S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО(.!ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 1) 4 С 01 F 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 4174562/23-26 (22) 05.01.87 (46) 15,09,88. Бюл, И 34 (72) Т.Ф.Кулькова, М,С.Ковель, В.А.Рябин, Е,П,Мезенцев,.К,В.Симонов, Н.С.Афиногенова и Т.А.Гусева (53) 661 ° 846.22(088 ° 8) (56) Симонов К.В. Утилизация каустической магнезитовой пыли в производстве спеченных магнезитовых порошков.Огнеупоры, 1984, N 3, с,35-38. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ИАГНИЯ (57) Изобретение относится к технологии получения оксида магния, применяемого в. строительстве и для изготовления огнеупорных изделий, и позволя1ет повысить прочность получаемых брикетов, что предотвращает пылеунос при их обжиге и обеспечивает повышение выхода основного оксида в продукт. Измельченный магнезит подвергают обжигу с улавливанием образующейся магнезитовой пыли, а затем производят отмывку последней от водорастворимых солей водой в присутст" вии гнцроксидов щелочных и щелочноземельных металлов, взятых в количестве, обеспечивающем рН 11,2-12,5. От.мытую пыль смешивают с исходным магнезитом в соотношении 1:10 и брикетируют под давлением 400 кг/см, Полученные брикеты подвергают обжигу.

1 табл.

1423497

Изобретение относи ся к технологии получения оксида магния, применяемого в строительстве и для изготовления огнеупорных изделий, Целью изобретения является предот-.

5 вращение пылеуноса при обжиге брикетов, полученных из магнезита и магнеэитовой пыЛи, за счет повышения прочности брикетов.

1О (Пример 1. 195 r диспергирован-! ного природного магнезита, содержащего (в пересчете на прокаленное вещест" во) 87Х Mg0, помещают в фарфоровый тигель с крышкой и обжигают в муфеле о при 700 С. После обжига тонкодисперсную фракцию (-44 мкм) в количестве

1О г, содержащую 80Х Mg0, отсеивают и репульпируют в 109,8 r воды при

25 С в течение 2 ч ° Количество гидро- 20 ксида кальция, подаваемого на репуль" пацию для достижения рН 11 20 составляет 0,2 г. Осадок отделяют на фильтре, смешивают с диспергированным природным магнезитом в соотношении 1:10 25 и прессуют в брикеты размером 20-25х х10-15 мм под давлением 400 кг/см, Прочность брикетов на сжатие составля" ет 300 кг/м . Брикеты обжигают при

700 С в течение 2 ч.,Получается продукт с содержанием 88,2X MgO, Выход основного оксида в продукт составляет

100 (без механических потерь).

Пример 2..!95 г диспергиро" ванного природного магнезита, содер" жащего (в пересчете на прокаленное вещество) 87 И80, обжигают в закрытом тигле при 1100 С. Тонкодисперсную фракцию (-g4 мкм) в количестве

40 ют и репульпируют в 180 г воды при о

55 С в течение 1 ч, Для достижеьщя рН 11,8 добавляют 0,7 r карбоната натрия. Суспензию разделяют на фильтре, осадок смешивают с диспергирован-45 ным природным магнезитом и брикетируют при тех же условия, что и в примере 1, Прочность брикетов 328 кг/см, Брикеты, поступают на обжиг при 1100 С в течение l ч с.получением продукта

50 с содержанием 89Х Mg0Выход основного окисла в продукт составляет 100Х

Пример 3. Диспергированный природный магнезит в количестве 195 г, содержащий 87 r MgO обжигают в зао крытом тигле при 1800 С. Тонкодисперсную фракцию (-44 мкм) в количестве 15 г с содержанием 1.0,5 r MgO. отсеивают и репульпируют в 450 r воды о при 95 С в течение 0,5 ч. Для достижения рН 12,5 добавляют 1,3 r гидроксида натрия. Суспензию разделяют на фильтре, осадок смешивают с днспергнрованным природным магнезитом, брио кетируют и обжигают при 1800 С в течение 1 ч с получением продукта, содержащего 90Х Mg0. Выход основного окисла в продукт 100Х.

Результаты экспериментов представлены в таблице.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет в 2,5-4 раза повысить прочность получаемых брикетов, подвергаемых обжигу, что предотвращает пылеунос при обжиге сырья и обеспечивает повышение на 1-3Х содержания Mg0 в продукте и на 5-7Х выход основного оксида в продукт.

Формула изобретения

Способ получ ения ок сида магния, включающий обжиг измельченного магнезита, улавливание образующейся при обжиге магнезитовой пыли, отмывку последней от водорастворимых солей водой, брикетирование пыли в смеси с частью исходного магнезита и подачу брикетов на стадию обжига, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью предотвращения пылеуноса при обжиге брикетов за счет повышения прочности брикетов, отмывку пыли от водорастворимых солей ведут в присутствии гидроксидов щелочных и щелочноземельных металлов или карбонатов щелочных металлов, взятых в количестве, обеспечивающем рН 11,2-12,5 в промыв" ной воде °

1423497

Условия репульпации пыли н воде

Способ

Условия брикетирования и прочность брикета

Выход основного одержаие ос" новного рН Усилие пресса, кг/см

Щелочной реагент

Прочность

Прочность на удар на сжатие, 2 кг/см

401 80 Не выдерживает 87 0 93-95

400 300 Выдерживает 88,2 100

10,0

Прототип Нет

Предла-гаемый

397 328

89.0

100

11,3

То же

401 328

100

11,5

100

12,0

100

l2 5

191

100

397

Составитель H.Êîâàëåíêo с

Техред Л. Олийнык

Корректор В,Бутяга

Редактор T.Ëàçîðåíêî

Тираж 446

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Заказ 4599/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Са (OH)à (или 11, 2

Na СО или

NaOH) Более

12,5

401 258

399 205 окисла s продукте, Х окисла в продукт, Х