Способ приготовления строительного раствора

Способ приготовления строительного раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может .быть использовано при изготовлении строительных растворов для кладочных и штукатурных работ. Целью изобретения является повышение трещиностойкости. Способ приготовления строительного раствора предусматривает введение при перемешивании в известковую суспензию с ппотностью 1,23-1,28 г/см и температурой 30 - 100°С золы-уноса в количестве 20-30%, от веса суспензии, вьдерживание полученной известково-зольной суппензии в течение 6-72 ч, разбавление ее водой при перемешивании с частотой вращения вала 0,52-9,1 в течение 0,5- 1 мин и последующее перемешивание с песком в течение 1-1,5 мин. Кроме того , при перемешивании с песком может быть введен цемент. Способ обеспечивает прочность 305-520 кПа, трешдностойкость , морозостойкость 26 циклов, 1 з.п. ф-лы, 4 табл. С сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 28/18, 40/00.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3948148/29-33 (22) 02.09.85 (46) 15.09.88. Бюл. У 34 (7t) Трест по проектированию и внедрению новой техники в строительство

"Киеворгстрой" (72) А.А. Омельченко, М.N. Лещинский и А.Д. Тугай (53) 666.972.16(088.8) (56) Осин Б.В. Негашеная известь.

М., 1959, с. 132-136, 2It5-216.

Авторское свидетельство СССР

У 958372, кл. С 04 В 28/12, 1980, Инструкция по приготовлению и при.менению строительных растворов

СН 290-74 ° (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может»быть использовано при изготовЛ0, 1423531 А1 ленин строительных растворов для кладочных и штукатурных работ. Целью изобретения является повышение трещиностойкости. Способ приготовления строительного раствора предусматривает введение при перемешивании в известковую суспензию с плотностью

1,23-1,28 г/см и температурой 30—

100 С золы-уноса в количестве 20-30Х от веса суспензии, выдерживание полученной известково-зольной суппензии в течение 6-72 ч, разбавление ее водой при перемешивании с частотой вращения вала 0,52-9, 1 с в течени 0,51 мин и последующее перемешивание с песком в течение t-1,5 мин. Кроме того, при перемешивании с песком может быть введен цемент. Способ обеспечивает прочность 305-520 кПа, трещиностойкость 79-957., морозостойкость

26 циклов. 1 з. и. ф-лы, 4 табл. 1423531

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и

:, может быть использовано при приготов. лении строительных растворов для кладочных и штукатурных .работ, Целью изобретения является повыше,,ние трещиностойкости, 1

Дпя приготовления раствора приме10 няют следующие материалы: известковую суспензию которую го; товят гашением комовой извести; сус пензия содержит активных CaO+MgO = 25, 1% и непогасившихся зерен 1,56%; сухую золу-унос ГРЭС с удельной 15 поверхностью 3100 см /г,. средней плотностью (насыпная объемная масса)

1050 кг/м, химический состав золы

810 + AI O> + Fe О = 86,6%; MgO

1,.76%; CaO = 2,39 серные и сер1 20 нокислые соединения в и ресчете на

SO3 = 0,38% и п.п.п. 0,63%, зола соответствует ГОСТ 25818-33; портландцемент марки 400 с минеральными добавками (ПЦ-400-Д20 — 25

ГОСТ 10178-85), прочность в возрасте

28 сут на растяжение при изгибе ,5 МПа и на сжа ие 40,1 МПа; начало хватывания 1 ч 35 мин, конец — 7 ч

0 мин; остаток на сите Ф 008-1 2% емент показывает равномерность изенения объема, цемент соответствует

ОСТ 10178-85. песок кварцевый природный (овраж4

ый), модуль крупности И, = 1,31, одержание пылевидных и глинистых частиц = 1,02%; зерна размером свыше мм отсутствуют, песок соответству т ГОСТ 8?36-85.

Приготовление раствора осуществ40 ляют по следующей технологии, Согласно прототипу все компоненты

4троительно о раствора вводят в сме итель в следующем порядке: вода, фола, песок и известковая суспензия

45 цри изготовлении известково-песчаных растворов или вода, зола, песок, цеЙент и известковая .суспензия при из "отовлении цементно-известковых раст-воров. Перемешивают 3 мин. Из полу1енного раствора формуют образцы.

Контрольные способы.

I способ — двуступенчатое затворение водой и двойное перемешивание, Нначале известковую суспензию смешив ают с золой и песком в течение

1,5 мин. Затем смесь выдерживают в

1ечение 1 ч, добавляют необходимое количество воды, повторно перемешивают в течение 1,5 мин и получают готовую известково-зольную суспензию.

II способ — в известковую суспензию в процессе гашения извести вводят золу и получают известково-зольную суспензию. Суспензии перемешивают с остальными составляющими раствораа.

Предлагаемый способ. Золу смешивают. с известковой суспензией в процессе гашения либо с нагретой прогасившейся. суспензией и выдерживают.

Затем перемешивают с необходимым количеством воды и получают известковозольную суспензию. Затем известково зольную суспензию загружают в растворомешалку и добавляют необходимое количество воды. Кеобходимое количество воды определяется в основном видом раствора (известково-песчаный или цементно-известковый), его требуемой подвижнойстью и влажностью песка. Расход воды при получении результатов по табл. t составляет при изготовлении известково-песчаного раствора 33 л и при изготовлении цементно-известкового раствора 215 л.

После этого в растворомешалку загружают песок и перемешивают еще

1-1,5 мин.

Состав известково-песчаного раствора: 1 мас.ч. известково-зольной суспензии и 1,5 мас.ч. песка.

Состав цементно-известкового раствора: 1 мас.ч. цемента; О, 4 мас.ч. известково-зольной< суспензии и

4 мас.ч. песка. При необходимости может быть введенно дополнительное количество олы. Подвижность свежеприготовленного раствора независимо от спос ;ба приготовления составляет

10,5-12 см.

Значения трещиностойкости, определенные кольцевым методом как по времени появления первой трещины

l тр чем больше время, тем выше трещино-, стойкость), так и по сумме толщин (раскрытия) образовавшихся трещин Xd (чем меньше раскрытие трещин, тем выше трещиностойкость), приведены в табл. 1 в виде относительных величин.

При этом на 100% приняты значения t тр и 2d для известково-песчаного раствора, полученного по прототипу, а для цементно-из вестково-цементного раствора, полученного при раздельном введении известковой суспензии и золы.

14235.31

Прочность раствора, кПа той- Однородность ра" створа

Количество . вводимой в стковув сус зиВ» иас Й редняя ость изв овой сус ии, кг/и на растяае- на свет ние при изгибе.

Тр в возрасте, сут

7 28 7 28

Прототип

25.

1250

100 Однороднав насев

I способ

45 60 260 465 98

98 То ве

1 250

Результаты испытаний строительных растворов на прочность и трещиностойкость приведены в табл. 1 и 2.

Как следует из табл. 1, уменьшение средней плотности известковой суспенэии да 12 10 кг/м приводит к снижению прочности раствора как на сжатие, так и на растяжение при изгибе, что объясняется недостаточным содержанием извести в строительном растворе. Увеличение средней плотности до 1300 кг/мз не ооеспечивает существенного увеличения трещиностойкости, кроме того, при такой плотности не всегда обеспечивается тщательное перемешивание известкового теста с тонкодисперсной золой и известково-зольная суспензия и приготовленный на ее основе строительный раствор имеют неоднородную массу; в этом случае необходимы дополнительные затраты на перемешивание.

Применение известковой суспензии с высокой температурой без выдержки понижает трещиностойкость строитель= ного раствора.

Уменьшение времени выдерживания известково-зольной суспензии до 5 ч приводит к снижению прочности и трещиностойкости строительного раствора, его свойства практически не отличаются от прототипа. Увеличение времени выдерживания до 80 ч нецелесообразно, так как показатели строительного раствора практически не изменяются, а производительность снижается.

Уменьшение содержания золы до 15% снижает прочность бетона, а увеличение содержания да 33% несколько сни- жает тре.циностойкость и приводит к получению неодородной массы, в этом случае необкадимы дополнительные затраты на перемешивание.

Применение известково-зольной суспензии в цементно-известковых раство- - рах позволяет улучшить их структурные характеристики и тем самым повысить

5 марозастой кость.

В таблице 3 приведены данные изменения показателей пористости раствоо ров (при температуре суспенэии 40 С, выдержке 24 ч, перемешивании с водой

1 мин и остальными компонентами

1,5 мин) .

Как следует из табл. 3, общая пористость раствора, хар актеризуемая полнь1м объемом пор, практически не меняется. При использовании предлагаемого способа увеличивается объем условно-закрытых пор, что способствует повышению морозостойкости строит ель ных мат ер и ало в .

В табл. 4 приведены данные о мораэостойкости строительных растворов изготовленных известным и предлагаемым способом.

Формула изобретения

1. Способ приготовления строительного раствора путем перемешивания известковой суспенэии, золы-уноса, воЗ0 ды и песка, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости, в известковую суспенэию с плотностью 1,23-1,28 г/смз и температурой 30-100 С вводят при перемешивании золу-унос в количестве 2 -30% от массы суспензии, известково-.золь.— ную смесь выдерживают 6-72 ч, разбавляют водой при перемешивании с частотой вращения вала 0,52-9,1 с

40 в течение 0 5-1 мин а затем пере» »

4 мешивают с песком в течение 1-1,5 мин.

2 ° Способ по п.1, о т л и ч а юшийся :тем, что,при пепемешивании известкова-зольной смеси с песком вводят цемент.

Таблица 1

43 61 265 450 100

1423531

Продолжение табл.I т шяносто!1- Однород е сть, Х ность раствора пен

1 I

7 28,7 28

П способ

90 и

0 46 60 300 460 - 110

1250

Предлагаемый способ

158

305 475

1230

51

1250

В0

86 315 510

1280

55

155 Однородная масса

1210

80 165 То ае

1300

72

Неоднородная масса

25

1250

116 Однородная масса

24

1250

93 141 То хе

1250

88

1250

25.

1250

61 270 440

1250

79

1250

82

150 Однородная масса

1250

80 158 To ae

159

146

1250

86 310 520

1250

48. 72

2.85 485

310 520

1250

72

Таблица 2

Пролоззоз« тельносгь нерсмсаи1

Трещи«остей- СрецПрочность раствора, «Ila

Часто0лнокость ияя — — — -т — — -1 плот

РОЛИ< rrl гмеси п на растяпе- на скатие ние при из-, гибе

J арапе

t„ иост растпаина иэ иия вестково- снесивисл«им призна«ам зриьнрй суспензияи с ( иолой, и

I трльного варя, кг/ч ,р возрасте, сут вольной суспеизин, ч нала, с га

72

0,5г

83 150 1600 олч»р л54 80 312 500

1250

40 и:я

45 О ° 52 53 84 3! 2 510

7Z ао 158 1610

1250

72

0 52 55 84 310 520 8! 152

0,52 50 80 290 480 85 148

1605

1250 ьо

25 1250

)6)0

10,5 нг" пи.— C. Н1И

20

0,52 54 84 300 5 15

1250 40 ° 72

10 оа и ро:l83 150 1605

h P

25 1250

Ч5

7г

510 81

520 81!

55 !610

55 84 315

58 86 340

25

1250

72

72.

45!

1 605

1250

25

1250 40 . 72!

Ыг

1О ll OuaoР 1 If ÿ

0,I li p иг—

10 57 85 345 525 80 158

72 45! 605

1250

lа 1

33) Коли-. чества воли, анодиной а известкову)а сусПаизн)аа иас.2

) lлотность известковой суспен зии, кг/и г

Температ па»1вестковой суспензии, грал

Пролол ( внтельность выпер-«иванна извес r", коно0,52 г

9,.!

0,4

Прочность раствора, кйа а растяпе- на снатн не прн эгнбе

53 84 312 5! 0

45 70 285 465

56 86 300 505

4S 78 286 470.48 80 290 490

51 83 310 500

53 84 312 510

52 83 314 505

50 82, 305 520

53:. 84 312 510

53 84 312 510 80 158

50 аз 305 505 86 !25

151

158

102

157

110 . Неоднородная масса, Пол-! вин наста !

I раст" ! нора, си

1423531

Таблица 3

Показатели пористости

8 24 72

Полный объем пор, %

16,8

16,4

16,3 16,6

Объем условнозакрытых пор, %

6,2

8 5 86 78

Таблица 4

Способ

Прочность Морозостойна сжатие, кость, цикл

MIa

11,5

Предлагаемый

Прототип

11,0

Составитель Т. Сельченкова

Редактор Т. Лазоренко Техред М.,Пидык Корректор М,Максимишинец.

Тирах 594 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

))3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4602/27

«\

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ри раздельном ведении изветковой суспении и золы прототип) При введении известковозольной суспензии, выдержанной, ч